PUHLER GmbH一家總部位于德國漢堡專注于納米研磨智能裝備的科技公司，已將該核心產(chǎn)品技術(shù)和品牌MAXXMILL金嶺股份在中國進行組裝和銷售，并共同簽署戰(zhàn)略合作開發(fā)智能研磨拋光系統(tǒng)柔性生產(chǎn)線解決方案，共同打造：“、本地智能成套解決方案”。
目前玻璃或?qū)毷袠I(yè)拋光凸曲面的機床都比較簡單：單人單工位，一臺機每次只能完成一道拋光工序，人工成本高，生產(chǎn)效率低，單工位占地面積大，已經(jīng)漸漸的不能滿足生產(chǎn)要求，針對現(xiàn)有技術(shù)的不足金嶺與德國ASHIZAWA、MAXXMILL品牌戰(zhàn)略合作共同開發(fā)并提供一種結(jié)構(gòu)緊湊，單工位占地面積小，單人可以操作雙工位，實現(xiàn)自動化上下料，完成兩道或多道拋光凸曲面工序的功效，達到節(jié)省人工和提高生產(chǎn)效率的效果。
特點
01本裝備為真空吸附拋光機
工作時，將工件放置在工件盤治具上，利用真空吸附將工件固定在治具上，毛刷盤固定在上盤面，下上盤逆向旋轉(zhuǎn)，拋光液由噴液管均勻流到Lower plate，利用毛刷、拋光液與玻璃之間的摩擦力實現(xiàn)對玻璃弧面的拋光。
02雙工位同時協(xié)作，實現(xiàn)不停機上下料操作；
本裝備設置有2個工位共10個工件盤（每個工位5個），一個工位拋光工作時，另一個工位可以上料和下料，當一個工位上的工件拋光完成后，上盤裝置移動到另一個上好料的工位繼續(xù)拋光工作，實現(xiàn)不停機上下料操作。
本機均由數(shù)控程序精準定位控制，按工藝要求實現(xiàn)無極調(diào)速，以滿足不同拋光工藝要求。設備真空系統(tǒng)配置有數(shù)顯真空壓力表，實時監(jiān)控負壓，以防欠壓掉片。
03工作盤獨立驅(qū)動，滿足不同工藝的需求；
本裝備設備上盤獨立驅(qū)動，五個工件盤可實現(xiàn)自轉(zhuǎn)和公轉(zhuǎn)運動。上盤、工件盤驅(qū)動電機由獨立的變頻器實現(xiàn)無極調(diào)速，以滿足不同拋光工藝需求。拋光盤的加壓由伺服電機驅(qū)動滾珠絲杠在直線導軌上進行位移，精確控制拋光盤上下位移，來保持壓力穩(wěn)定，確保拋光精度。
04真空氣液自動分離裝置，提高了工件夾持穩(wěn)定性
針對拋光作業(yè)過程中研磨液吸入真空管路致使真空不穩(wěn)定導致工件破碎的技術(shù)難題，開發(fā)了一種真空氣液自動分離裝置，解決了拋光作業(yè)真空壓力不穩(wěn)定的問題，提高了工件夾持穩(wěn)定性。 本裝備所有能接觸到拋光液的液槽、箱體面板、接液盆，均采用不銹鋼或鋁合金等耐腐蝕材質(zhì)。
05本機采用人機界面，操作方便快捷
本機采用人機界面HMI(15寸大觸摸屏)與可編程控制PLC相結(jié)合，操作方便快捷，界面友好，程序編制和存儲管理。
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