多空氧化鎂高剪切分散機(jī)
越來(lái)越廣泛的應(yīng)用對(duì)氧化鎂材料的結(jié)構(gòu)和性質(zhì)特征提出了更多的需求,主要集中在比表面積高、粒徑孔徑分布均勻、分散性優(yōu)異、反應(yīng)活性高等。目前的合成方法中,為實(shí)現(xiàn)對(duì)氧化鎂結(jié)構(gòu)的控制,多采用各類模板劑、結(jié)構(gòu)導(dǎo)向劑、載體等,反應(yīng)成本高、控制難度大,且有污染環(huán)境的隱患,如何以更加簡(jiǎn)單的方法,制備出形狀可控、具有比表面積高和活性優(yōu)異的氧化鎂材料,是目前急需解決的問(wèn)題。
一種麥穗狀氧化鎂具體制備步驟如下:
將鎂鹽與鋁鹽按比例溶解在去離子水中得到混合鹽溶液,再加入弱堿分散或研磨至*溶解并混合均勻得到反應(yīng)溶液;其中,Al3+與Mg2+摩爾比為0.01~10,較佳的摩爾比為0.5~5,Mg2+溶液的濃度為0.01~10mol/L,較佳的為0.2~5mol/L,弱堿溶液的濃度為0.1~10mol/L。
2.將該反應(yīng)溶液轉(zhuǎn)移到水熱反應(yīng)釜中進(jìn)行水熱反應(yīng),水熱反應(yīng)條件是:反應(yīng)溫度80~200℃,反應(yīng)時(shí)間4~24小時(shí),攪拌速度100~800r/min;反應(yīng)完畢冷卻至室溫,離心分離,并用去離子水洗滌至中性,得到多孔碳酸鎂前驅(qū)體;
3.將步驟B得到的多孔碳酸鎂前驅(qū)體于60~100℃,干燥8~24小時(shí);在空氣氣氛下焙燒,以1~10℃/min升溫速率升至450~600℃,焙燒2~4h,得到目標(biāo)產(chǎn)品,經(jīng)檢測(cè)其為麥穗狀氧化鎂,比表面積為10~300m2/g,孔容為0.15~0.45cm3/g。
管線式超高剪切乳化分散機(jī)就是高效、快速、均勻地將一個(gè)相或多個(gè)相(液體、固體、氣體)進(jìn)入到另一互不相溶的連續(xù)相(通常液體)的過(guò)程的設(shè)備的設(shè)備。而在通常情 況下各個(gè)相是互不相溶的。當(dāng)外部能量輸入時(shí),兩種物料重組成為均一相。由于轉(zhuǎn)子高速旋轉(zhuǎn)所產(chǎn)生的高切線速度和高頻機(jī)械效應(yīng)帶來(lái)的強(qiáng)勁動(dòng)能,使物料在定、轉(zhuǎn)子狹窄的間隙中受到強(qiáng)烈的機(jī)械及液力剪切、離心擠壓、液層摩擦、撞擊撕裂和湍流等綜合作用,形成懸浮液(固/液),乳液(液體/液體)和泡沫(氣體/液體)。從而使不相溶的固相、液相、氣相在相應(yīng)成熟工藝和適量添加劑的共同作用下,瞬間均勻精細(xì)的分散乳化,經(jīng)過(guò)高頻的循環(huán)往復(fù),終得到穩(wěn)定的高品質(zhì)產(chǎn)品。
管線式超高剪切乳化機(jī)由1-3個(gè)工作腔組成,在馬達(dá)的高速驅(qū)動(dòng)下,物料在轉(zhuǎn)子與定子之間的狹窄間隙中高速運(yùn)動(dòng),形成紊流,物料受到更強(qiáng)液力剪切、離心擠壓、高速切割、撞擊和研磨等綜合作用,從而達(dá)到分散、乳化、破碎的效果。被加工物料本身和物理性質(zhì)和工作腔的數(shù)量以及控制物料在工作腔中停留的時(shí)間決定了粒徑分布范圍及均化、細(xì)化的效果和產(chǎn)量的大小。高的轉(zhuǎn)速和剪切率對(duì)于獲得超細(xì)微懸浮液是重要的。根據(jù)一些行業(yè)特殊要求,公司在XR2000系列的基礎(chǔ)上又開(kāi)發(fā)出GRS2000超高速剪切分散乳化機(jī)。其剪切速率可以超過(guò)10.000 rpm,轉(zhuǎn)子的速度可以達(dá)到40m/s。在該速度范圍內(nèi),由剪切力所造成的湍流結(jié)合專門(mén)研制的電機(jī)可以使粒徑范圍小到納米級(jí)。剪切力更強(qiáng),乳液的粒經(jīng)分布更窄。由于能量密度*,無(wú)需其他輔助分散設(shè)備。
三級(jí)高剪切分散機(jī)器,主要用于微乳液及超細(xì)懸乳液的生產(chǎn)。由于工作腔體內(nèi)三組分散頭(定子+轉(zhuǎn)子)同時(shí)工作,乳液經(jīng)過(guò)高剪切后,液滴更細(xì)膩,粒徑分布更窄,因而生成的混合液穩(wěn)定性更好。三組分散頭均易于更換,適合不同工藝應(yīng)用。該系列中不同型號(hào)的機(jī)器都有相同的線速度和剪切率,非常易于擴(kuò)大規(guī)?;a(chǎn)。也符合CIP/SIP清潔標(biāo)準(zhǔn),適合食品及醫(yī)藥生產(chǎn)。
高的轉(zhuǎn)速和剪切率對(duì)于獲得超細(xì)為懸浮乳液是重要的。根據(jù)一些行業(yè)特殊要求,其剪切速率可以超過(guò)15000rpm,轉(zhuǎn)子速度可以達(dá)到44m/s。在該速度范圍內(nèi),由剪切力所造成的湍流結(jié)合專門(mén)研制的電機(jī)可以使粒徑范圍小到納米級(jí)。剪切力更強(qiáng),乳液的粒徑分布更窄。
以下為型號(hào)表供參考:
型號(hào) | 標(biāo)準(zhǔn)流量 L/H | 輸出轉(zhuǎn)速 rpm | 標(biāo)準(zhǔn)線速度 m/s | 馬達(dá)功率 KW | 進(jìn)口尺寸 | 出口尺寸 |
GRS2000/4 | 300-1000 | 18000 | 44 | 4 | DN25 | DN15 |
GRS2000/5 | 1000-1500 | 10500 | 44 | 11 | DN40 | DN32 |
GRS2000/10 | 3000 | 7300 | 44 | 22 | DN50 | DN50 |
GRS2000/20 | 8000 | 4900 | 44 | 37 | DN80 | DN65 |
GRS2000/30 | 20000 | 2850 | 44 | 55 | DN150 | DN125 |
GRS2000/50 | 40000 | 2000 | 44 | 160 | DN200 | DN150 |
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