二拖一電腦全自動(dòng)水浴式殺菌鍋設(shè)備特點(diǎn):
1.高溫短時(shí)殺菌。兩臺(tái)殺菌釜共用一臺(tái)熱水罐工作,工藝水溫度高,縮短了升溫時(shí)間,雙釜交替使用等待時(shí)間短,提高了工作效率;
2.節(jié)約能源。在殺菌過(guò)程中使用的殺菌水可循環(huán)使用,節(jié)省了能源、時(shí)間及人力,降低了生產(chǎn)成本;
3.溫度控制穩(wěn)定。采用新設(shè)計(jì)的液流切換裝置,使工藝水上、下、左、右不斷的切換式循環(huán)流動(dòng),杜絕了殺菌過(guò)程中出現(xiàn)的死角現(xiàn)象,產(chǎn)品品質(zhì)得到保證;
4.整個(gè)殺菌過(guò)程采用PLC全自動(dòng)控制,釜內(nèi)熱分布溫度控制在±0.5℃內(nèi),可多階段加熱,節(jié)約能源;配有F值測(cè)量功能;可存儲(chǔ)100個(gè)殺菌公式;
5.針對(duì)軟包裝產(chǎn)品,特別是大塊頭包裝,熱穿透快,殺菌效果好;
7.設(shè)備斷電恢復(fù)后,程序可自動(dòng)恢復(fù)到斷電前狀態(tài);
二拖一電腦全自動(dòng)水浴式殺菌鍋設(shè)備特點(diǎn):
1、節(jié)約能源。在殺菌過(guò)程中使用的工作介質(zhì)可循環(huán)使用,節(jié)省了能源、時(shí)間及人力、物力的消耗,降低了生產(chǎn)成本。
2、高溫短時(shí)間滅菌 采用雙罐熱水循環(huán)進(jìn)行殺菌,事先將熱水罐內(nèi)的水加熱到滅菌所要求的溫度,從而縮短了滅菌時(shí)間,提高了工作效率。
3、均一的水流交換方式,溫度均一,
采用技術(shù),利用熱水循環(huán)、浸泡式殺菌,在殺菌過(guò)程中,殺菌罐內(nèi)的循環(huán)水呈上、下不斷的切換,保證了殺菌罐內(nèi)從升溫、保溫到降溫,任意點(diǎn)的熱分布均一,有效杜絕了殺菌過(guò)程中出現(xiàn)的死角現(xiàn)象,使產(chǎn)品的保質(zhì)期更加穩(wěn)定和長(zhǎng)久。
4、殺菌罐內(nèi)溫度在殺菌過(guò)程中所有階段始終保持穩(wěn)定,保證了F值的合格率。
5、全自動(dòng)控制系統(tǒng)。百冠殺菌鍋整個(gè)滅菌工藝流程全部由電腦PLC控制,一次性完成,無(wú)需人工操作。采用圖表平板,利用屏幕進(jìn)行觸摸控制,所有時(shí)段均由模擬感應(yīng)器和自動(dòng)閥控制,可以從單一殺菌工藝切換成多階段殺菌工藝。壓力和溫度呈數(shù)字化顯示,可將適用于任何產(chǎn)品的各種壓力模式和溫模式預(yù)先編制成程序輸入計(jì)算機(jī)中。
6、測(cè)量F值的功能。每臺(tái)殺菌釜上均可配置F值測(cè)量?jī)x,該測(cè)量?jī)x具備測(cè)量值的功能,F(xiàn)值軟件每隔3秒進(jìn)行一次F值計(jì)算。所有滅菌數(shù)據(jù),包括滅菌條件、F值、時(shí)間-溫度曲線、時(shí)間-壓力曲線等均可通過(guò)數(shù)據(jù)處理軟件處理后予以保存或打印,以便于生產(chǎn)管理。
7、模擬溫度控制系統(tǒng),可設(shè)定多階段加熱機(jī)制
根據(jù)不同食品對(duì)滅菌條件的要求,隨時(shí)設(shè)定不同的升溫和冷卻程序,可利用多階段的加熱的殺菌方式,使食品承受的熱量限制到小,以近可能的保存其色、香、味,使每一種食品均可在優(yōu)秀狀態(tài)下進(jìn)行調(diào)理滅菌。殺菌溫度精確到±0.3℃,可以避免產(chǎn)品蒸煮過(guò)度或滅菌不的現(xiàn)象。