今天重點給大家介紹一下自來水一體化凈水設備中所用到的多介質過濾器設備！
過濾是自來水一體化凈水設備中去除濁度的道環(huán)節(jié)，雖然過濾有著各種不同的構造形式，但其主要差異在于濾料級配、反沖洗方式和運行控制過程。目前，我國濾池形式較多，如普通快濾池（四閥濾池）、虹吸濾池、移動罩濾池、均質濾料濾池、V型濾池、多介質過濾器等等，各種濾池由于工作原理和布置形式不同，其性能和適用條件各有優(yōu)劣。
一、設備概述
多介質過濾器設備主要由罐體、布水系統(tǒng)、集水系統(tǒng)、濾料層、隔板（平板)水帽、承托層及內部配套管路等組成，外部聯(lián)接原水進水、清水出水、反沖洗排水等主要管道和與其相配的控制閥、壓力表、取樣閥等。以石英砂和無煙煤為濾料，采用壓力式過濾。
二、設備特點
1、過濾水量較大，除污能力較高，運行周期長，一般為20小時；
2、設備造價低廉，運行成本費用低，管理簡便；
3、濾料經(jīng)過反洗可多次使用，濾料壽命長
4、過濾效果好，占地面積小
5、內涂環(huán)氧涂層，可以有效保護罐體內部生銹問題。
綜上所述，結合本工程水質特點，自來水一體化凈水設備選用多介質過濾器作為過濾推薦方案。
三、設備參數(shù)
1）過濾罐表面積確定
設計參數(shù)：過濾濾速采用10m/h，多介質過濾器設備采用先氣沖后水沖的氣水反沖洗，氣洗強度為15L/（m2·s），沖洗時間3min；水洗強度為7L/（m2·s），沖洗時間為8min；一次沖洗時間為11min。
過濾面積為500m3/h÷10m/h=50m2,設多介質過濾器、活性炭過濾器各3臺，每臺
過濾器直徑為5m。
反沖洗水流量：7L/（m2·s）×20m2×3.6=504m3/h
反沖洗用水量：504m3/h×8min/60=67.2m3（臺·次）
反沖洗氣流量：15L/（m2·s）×20m2×3.6=1080m3/h
2）過濾罐設計
采用一體化多介質過濾器+活性炭過濾器3套，罐體尺寸直徑為5m，罐高為4.5m。
反沖洗用水來自清水池，反沖洗用氣采用羅茨鼓風機。
四、結構介紹
多介質過濾器廣泛用于水處理的工藝中，多介質過濾器主要由以下部分構成：配套管線和閥門。其中過濾器體又包括:① 筒體;②反洗氣管;③布水組件;④支撐組件;⑤濾料;⑥排氣閥(外置)等，主要去除水中的泥砂、懸浮物、膠體等雜質和藻類等生物，降低對反滲透膜元件的機械損傷及污染。
過濾器內多介質濾料為優(yōu)質均粒礫石、石英砂、磁鐵礦、無煙煤等濾料，這些濾料根據(jù)其比重和粒徑的大小在過濾器罐體內科學有序的分布，如比重小而粒徑稍大的無煙煤放在濾床的最上層，比重適中和粒徑小的石英砂放在濾床的中層，比重大和粒徑大的礫石放在濾床的最下層。這樣的配比保證了過濾器在進行反洗的時候不會產(chǎn)生亂層現(xiàn)象，從而保證了濾料的截留能力。
五、工作原理
多介質過濾器(又稱機械過濾器)是以成層狀的無煙煤、砂、細碎的石榴石或其他材料為床層，一個典型的多介質過濾器。
床的頂層由最輕和最粗品級的材料組成，而最重和最細品級的材料放在床的低部。其原理為按深度過濾--水中較大的顆粒在頂層被去除，較小的顆粒在過濾器介質的較深處被去除。從而使水質達到粗過濾后的標準。
設備是壓力式的，其原理是當原水自上而下通過濾料時，水中懸浮物由于吸附和機械阻流作用被濾層表面截留下來；當水流進濾層中間時，由于濾料層中的砂粒排列的更緊密，使水中微粒有更多的機會與砂粒碰撞，于是水中凝絮物、懸浮物和砂粒表面相互粘附，水中雜質截留在濾料層中，從而得到澄清的水質。經(jīng)過濾后的出水懸浮物可在5毫克/升以下。
六、濾料選擇
多介質過濾器主要由過濾器體、濾料配套管線和閥門構成。其中過濾器體主要包括以下組件：筒體；布水組件；支撐組件；反洗氣管；濾料；排氣閥(外置)等。
濾料選擇
(1)必須有足夠的機械強度，以免在反沖洗過程中很快地磨損和破碎；
(2)化學穩(wěn)定性要好；
(3)不含有對人體健康有害及有毒物質，不含有對生產(chǎn)有害、影響生產(chǎn)的物質；
(4)濾料的選擇，應盡量采用吸附能力、截污能力大、產(chǎn)水量高、出水水質好的濾料。
在濾料中，卵石主要是起支撐作用，在過濾工藝過程中，因其強度高，相互之間的間距縫隙穩(wěn)定，孔隙大，便于正洗工序中，濾后水順利通過；同樣，反洗工序中，反洗水和反洗空氣等能順利通過。
常規(guī)配置中，卵石分為四種規(guī)格，鋪墊方式為自下而上先大后小。
濾料的粒徑和裝填高度之間的關系
濾床的高度和濾料的平均粒徑的比值為800～1 000(設計規(guī)范)。
濾料的粒徑的大小和過濾精度相關。
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