進(jìn)口蒸汽噴射真空泵

一、進(jìn)口蒸汽噴射真空泵產(chǎn)品概述

美國尼科NICO進(jìn)口蒸汽噴射真空泵是水力噴射串聯(lián)蒸汽泵，它是利用水噴射和蒸汽噴射抽吸氣體獲得真空的新型設(shè)備。離心泵將靜止水壓力提高，壓力水從蒸汽噴嘴中高速噴射出來，使噴嘴出口處的壓力降低，形成真空，將外界氣（液）體抽吸進(jìn)來，共同進(jìn)入混合管，通過擴(kuò)散管而與水力噴射器配套使用，它比機(jī)械真空泵具有以下特點：1．結(jié)構(gòu)簡單，性能可靠穩(wěn)定，低位安裝，工作安全操作，維修方便。2．抽氣量大，形成真空快而可靠，對被電解質(zhì)無要求，可適用于多種化學(xué)解質(zhì)。3．設(shè)備內(nèi)部無相對運動部件，使設(shè)備經(jīng)久耐用，運輸費用低。4．耐腐蝕性能好，花板材料用鑄鐵，鑄鐵襯聚在氟氯乙烯塑料、四氟乙烯和不銹鐵制造，提高了蒸汽噴射器的耐壓、耐酸、耐腐蝕性能，使之更適用于各種濃度的酸、堿和多種有機(jī)溶劑等腐蝕性介質(zhì)。

二、進(jìn)口蒸汽噴射真空泵選型參數(shù)

公稱通徑：25-1200(mm)

蒸發(fā)量：100 - 3000(m3/h)

楊程范圍：45 - 50r/min

設(shè)計水產(chǎn)力：1-500（t/h）

出水能力：2000r/min

溫度范圍：-20℃～120℃

工作壓力：≤-0.095Mpa

泵體材質(zhì)：鑄鐵、鑄鋼、不銹鋼304、316、316L

三、進(jìn)口蒸汽噴射真空泵原理圖

四、進(jìn)口蒸汽噴射真空泵特點

標(biāo)準(zhǔn)型：噴咀、泵體、文氏管為鑄鐵　　耐腐型：鑄鐵內(nèi)滾改性聚乙烯（PE）或聚三氟氯乙烯（F3），噴咀也可為四氟或陶瓷。

進(jìn)口蒸汽噴射真空泵用途

進(jìn)口蒸汽噴射真空泵是目前工程中使用很廣、效果較好的真空獲得裝置。適用于蒸餾、蒸發(fā)、濃縮、干燥、結(jié)晶、吸收、傳質(zhì)、冷凝、除氧、供氧、輸送、三廢治理等多種場合。在化工、制藥、食品、印染、制革、環(huán)保、輕工、冶金等方面應(yīng)用甚廣，是一種新興的真空獲得設(shè)備，在國民經(jīng)濟(jì)中發(fā)揮很大的作用。進(jìn)口蒸汽噴射真空泵結(jié)構(gòu)簡單、工作可靠、噪音低、無污染、使用壽命長、極少維修、管理使用方便、便于綜合利用。尤其適用于作為傳質(zhì)和化學(xué)混合反應(yīng)設(shè)備或抽吸有害氣體及粉塵。

五、進(jìn)口蒸汽噴射真空泵性能參數(shù)

六、進(jìn)口蒸氣噴射真空泵原理圖

七、進(jìn)口蒸汽噴射真空泵概況

真空泵構(gòu)成

噴射器（噴嘴+吸納室+擴(kuò)壓器）+冷凝器+蒸汽系統(tǒng)+冷卻水系統(tǒng)+真空管線系統(tǒng)+測控系統(tǒng)

噴射器工作原理

帶壓（0.3-1.5MPa）水蒸汽Go(kg/h)通過噴嘴增速減壓，所產(chǎn)生超音速蒸汽流吸納被抽氣體介質(zhì)Gs(kg/h)，并形成混合流(Go+Gs)（kg/h），混合流再經(jīng)擴(kuò)壓器(倒噴嘴)減速增壓后排出。因超音速蒸汽流吸納被抽氣體介質(zhì)形成混合流后，又再被減速增壓排除的過程全是氣流運動完成的，故噴射器實質(zhì)是流體噴射泵,又可稱為“無活動另部件的泵”。圖1中，1為進(jìn)汽管，2為噴嘴，3為吸納室，4為超音速蒸汽流吸納被抽氣體物理模型狀態(tài)，5為兩種流體混合均壓，并經(jīng)擴(kuò)壓管喉部增壓后的混合流。擴(kuò)壓器由圖中兩種流體混合處的漸縮錐+喉管+漸擴(kuò)錐管組成。A為工作蒸汽進(jìn)口，B為被抽氣體吸入口，C為混合氣

體排出口。噴射器吸入壓力，排除壓力,工作蒸汽壓力三者之間,以及壓力與流量之間的關(guān)系，很難以簡單的公式進(jìn)行表達(dá)，需要先建立物理模型和數(shù)學(xué)模型，然后以相宜的計算方法，用計算機(jī)迭代求解。

冷凝器工作原理

冷凝器以一定壓力(通?！?.3MPa)、一定溫度（通?！?5℃）的水作為冷卻介質(zhì)，經(jīng)噴頭增速減壓，將水分散成微細(xì)滴流形狀，形成很大的冷卻面積，從而達(dá)到高效冷凝冷卻目的。較低真空壓力端噴射器所排出的蒸汽、被抽氣體介質(zhì)混合物進(jìn)入冷凝器后，大部分蒸汽和可凝氣體介質(zhì)被冷卻、冷凝，剩余的混合物，以較少的負(fù)荷（主要是不凝性氣體）進(jìn)入更高真空壓力端的噴射器。

真空泵的特點

真空泵既是自身多年研究的成果，又有對引進(jìn)德、日泵驗證和消化吸收基礎(chǔ)上國產(chǎn)化成果，因而才有真空泵的優(yōu)異工作性能和效果。