非標(biāo)定制芳香精油提取罐 球型萃取設(shè)備
一、精油的收集:
植物的蒸餾液匯集在油水分離器中油水漸漸分層,油水分離器既是餾出液的接受器,又是精油與水分離的容器。根據(jù)精油相對(duì)密度的不同,分輕油即浮在水面的油,重油即油沉于水低的油。有些植物如“香根草”既含輕油亦含重油。萃取結(jié)束后打開油水分離器底塞開關(guān),緩緩放出重油(有重油的情況下)用瓶裝好,再緩緩放盡里面的水,剩下原先浮在水面上層的精油裝入玻璃瓶,用玻璃針筒抽油層底部的水株,放置過夜,天繼續(xù)觀察,再抽取油層底部的水珠。
二、非標(biāo)定制芳香精油提取罐 球型萃取設(shè)備各種方式的特點(diǎn):
1、水中蒸餾:是將原料先放入蒸鍋內(nèi),然后加入清水或上一鍋蒸餾出來的純露,水高度剛滿過物料層。加熱的方法有直接通入蒸汽加熱、電夾套加熱、鍋底燃燒瓦斯(液化氣、煤氣均可)直火加熱。在電夾套加熱和鍋底直火加熱時(shí)需在提取罐內(nèi)物料與鍋底之間設(shè)置篩板以防原料與熱源直接接觸造成燒焦,影響精油。
水中蒸餾原料始終淹沒在水中,水散作用好,蒸餾較均勻,也不會(huì)因原料板結(jié)而造成蒸汽短路。水中蒸餾適于某些個(gè)體較大的鮮花,如:玫瑰花;破碎的果皮和易粘結(jié)的原料。但水中蒸餾精油中的酯類成分易水解,所以含酯類高的香料植物不能采用這種方法。
2、水上蒸汽蒸餾又稱隔水蒸餾:是把原料置于蒸餾鍋內(nèi)的篩板上,篩板下盛放一定水量以滿足蒸餾操作所需的足夠的飽和蒸汽,水層高度以水沸騰時(shí)不濺濕原料底層為原則。水上蒸餾也可采用鍋底直火加熱、直接或間接蒸汽加熱、電夾套加熱方式。
蒸餾開始,鍋底水層首先受到加熱,直至沸騰,所產(chǎn)生的低壓飽和蒸汽通過篩板由下而上加熱料層,從飽和蒸汽開始升入料層到鍋頂形成水油混合蒸汽的整個(gè)過程,以緩慢進(jìn)行為宜,一般約需20-30分鐘。水上蒸餾原料只與蒸汽接觸,產(chǎn)生的低壓飽和蒸汽,由于含濕量大,有利于精油蒸出,也有利于縮短蒸餾時(shí)間,節(jié)省燃料,提高得油率和油的質(zhì)量。水上蒸餾應(yīng)用較廣,大面積種植的芳香植物為薄荷、香茅、桉樹葉等都用水上蒸餾提取精油;此法也適用于破碎后的干燥原料包括某些干花。
3、水蒸汽直接蒸餾:是由電能蒸汽鍋產(chǎn)生的蒸汽直接進(jìn)行蒸餾。通常蒸汽在篩板下直接噴出,通過篩板的篩孔進(jìn)入原料層加熱原料。由電能蒸汽鍋產(chǎn)生的蒸汽是具有一定微壓蒸汽,溫度較高而含濕量又較低的飽和蒸汽,能很快加熱料層。因此,對(duì)干料加熱蒸餾時(shí),干料必須在裝鍋前預(yù)先浸泡濕透。直接蒸汽蒸餾,其蒸餾速度快,溫度高,可縮短蒸餾時(shí)間,高沸點(diǎn)的成分可蒸出,出油率高。直接蒸汽蒸餾法適于鮮料或預(yù)先濕處理的干料,如白蘭葉、橙葉和桂葉等。
三、蒸餾速度及原料裝載密度簡(jiǎn)述:
1、蒸餾速度:對(duì)于直接火加熱水上蒸餾法以蒸餾葉、草類為原料,其蒸餾速率一般控制通過蒸汽量為每小時(shí)每平方米50公斤至80公斤。用蒸汽法蒸餾,一般蒸餾速度控制在每小時(shí)餾出液的數(shù)量應(yīng)保持在提取罐容積的5%-10%左右。從原料質(zhì)地和破碎程度考慮,質(zhì)地比較松散或已充分破碎的原料,餾出速度可取小些,反之可適當(dāng)取大。對(duì)于含醛成分較多的精油,如山蒼子、香茅、肉桂等應(yīng)加快餾出速度。一般蒸餾葉、草及花穗等原料,餾出速度也可快些。不管什么蒸餾方式,在蒸餾開始階段的10分鐘內(nèi),餾出速度應(yīng)慢,以便把蒸鍋內(nèi)的空氣排出,以后逐漸增大到工藝要求的餾出速度,蒸餾終點(diǎn),增大餾出速度,以便把殘留在蒸餾鍋內(nèi)油水混合蒸汽盡快帶出鍋外。在蒸餾過程中,測(cè)定蒸餾速率或餾出速度的方法也很簡(jiǎn)單,用量筒觀察一分鐘餾出液的數(shù)量,經(jīng)幾次測(cè)定求出平均值,然后換算成每小時(shí)的餾出液量,即為餾出速度,再除以蒸餾鍋截面積,即得蒸餾速率。
2、裝載密度:就是蒸餾鍋中裝物料的量,不同的原料有不同的裝載密度。所謂裝載密度是指蒸餾鍋單位容積中所裝載的芳香植物原料的數(shù)量,即每升裝多少公斤原料。例如2立方米蒸餾鍋,即容積為2000升的蒸餾鍋,若裝入某種芳香植物原料為600公斤時(shí),其蒸餾效果比較好,則這時(shí)的裝載密度為0.3。不同種類的芳香植物原料進(jìn)行水蒸汽蒸餾應(yīng)有其***適宜的裝載密度。一般芳香植物的裝載密度介于0.2-0.4之間。合理和適宜的裝載密度,會(huì)有利于蒸汽的均勻穿透和上升,而不會(huì)造成蒸汽沿鍋壁通過而走短路,在適宜的蒸餾速度時(shí),原料不會(huì)穿洞或產(chǎn)生蒸汽無法通過原料層的不正?,F(xiàn)象。正確的裝載密度,應(yīng)通過試驗(yàn)或由大量的生產(chǎn)實(shí)踐中總結(jié)出來。一般花及草類的合理裝載密度為0.2左右,茲將幾個(gè)主要品種的芳香植物的合理裝載密度列下:藿香0.18山蒼子0.3黃衣草0.20-0.25白蘭葉0.16-0.18香茅(未切碎)0.23香茅(切碎)0.3桉葉0.2-0.25桂葉(干葉)0.12。
3、蒸餾時(shí)間:在芳香植物進(jìn)行蒸餾時(shí),芳香油的出油速度開始非常緩慢,表現(xiàn)在餾出液中油的含量比較少,隨著水滲作用的進(jìn)行,餾出液油水的比例逐漸變化,油的含量逐步增加,隨著蒸餾時(shí)間的延長(zhǎng),***餾出液中油的含量愈來愈少,而水的含量愈來愈大。這時(shí)雖然原料中仍然有少量的芳香油,它們大都隱藏在芳香植物組織的內(nèi)部,或者未蒸出的芳香油多屬于高沸點(diǎn)的成分,所以,這時(shí)即使加大蒸汽量,餾出液中芳香油所占的比例仍然很小。因此通常在蒸餾即將結(jié)束之前,應(yīng)開大蒸汽將粘附在設(shè)備內(nèi)的芳香油蒸出來,隨即應(yīng)考慮停止蒸餾。理論上的蒸餾終點(diǎn),是指總芳香油量不再隨蒸餾時(shí)間增加而增加時(shí)。但實(shí)際生產(chǎn)上往往按理論得率蒸出90-95%時(shí),就作為蒸餾終點(diǎn)。若再蒸餾下去,經(jīng)濟(jì)上則不合算。一般鮮花、鮮葉類的蒸餾時(shí)間通常較短,質(zhì)地比較松散或經(jīng)過充分粉碎的原料,蒸餾時(shí)間短些,質(zhì)地堅(jiān)硬或未粉碎的原料,蒸餾時(shí)間長(zhǎng)些。在生產(chǎn)上判斷蒸餾終點(diǎn),通常是觀察餾出液中含油的變化情況,當(dāng)蒸餾過程中,隨著蒸餾時(shí)間的增加,餾出液上的油珠從大變小,呈現(xiàn)“油花”時(shí),應(yīng)認(rèn)為已經(jīng)到了蒸餾終點(diǎn)。
4、原料的選擇:
天然香料生產(chǎn)季節(jié)性很強(qiáng),在生產(chǎn)季節(jié)即將到來之前,要檢查和維修好生產(chǎn)設(shè)備,備配需用的原材料,重點(diǎn)檢查生產(chǎn)設(shè)備是否滲漏,管路是否暢通等等。
把好原料關(guān),保管好原料天然香料的原料,即使收割采摘適時(shí),摘收部位符合要求,但由于植物品種的退化或不純,都會(huì)影響精油的產(chǎn)量和油的,應(yīng)該根據(jù)植物原料的特性,及時(shí)進(jìn)行處理。如香葉、香茅等原料在采收之后,精油揮發(fā)散失較快,應(yīng)盡快加工提油。若不能馬上加工,應(yīng)把原料攤開,避免發(fā)熱。又如肉桂枝葉,收購后必須晾干堆垛,即使停放一段時(shí)間后才生產(chǎn),油的質(zhì)量仍有保證。
5、精油的存放:安全操作,嚴(yán)禁煙火。植物精油價(jià)格昂貴,裝盛這些天然香料的容器不僅不能混雜,而且要求堅(jiān)固,不透光,作好標(biāo)記,充氮?dú)饣蜓b滿使之盡可能少與氧氣接觸,保存于低溫黑暗處,不能使之變質(zhì)或發(fā)生滲漏損失。兩容器的精油要合并時(shí),應(yīng)經(jīng)過香氣鑒定或含量測(cè)定后,認(rèn)為規(guī)格一致才能進(jìn)行。精油都是易燃品,要嚴(yán)格遵守防火措施,庫房?jī)?nèi)不宜有明火。