概述:
雙錐回轉(zhuǎn)真空干燥混合機(jī)主要用于醫(yī)藥、化工、食品、冶金等行業(yè)的物料的干燥。適用于對(duì)熱敏性、易氧化、結(jié)晶體不允許破壞的物料,回收溶劑的物料、強(qiáng)烈刺激有毒的物料。
工作原理:
雙錐回轉(zhuǎn)真空干燥混合機(jī)使物料在不斷地旋轉(zhuǎn)狀態(tài)下加強(qiáng)干燥,干燥均勻且速度快,物料避免污染。將要干燥的物料裝入雙錐混合機(jī)雙錐體轉(zhuǎn)筒中(大型雙錐可配置真空上料機(jī)上料,減輕工作強(qiáng)度),轉(zhuǎn)筒內(nèi)壁通過夾層中的熱源獲得熱能,傳遞給物料,不停翻轉(zhuǎn)的雙錐體轉(zhuǎn)筒利用重力作用將物料均衡地與筒壁接觸,真空系統(tǒng)配合不斷地抽氣抽濕,從而達(dá)到干燥混合的目的。雙錐回轉(zhuǎn)真空干燥混合機(jī)為雙錐形的回轉(zhuǎn)罐體,罐內(nèi)在真空狀態(tài)下,向夾套內(nèi)通入蒸汽或熱水進(jìn)行加熱,熱量通過罐體內(nèi)壁與濕物料接觸,濕物料吸熱后蒸發(fā)的水汽,通過真空泵經(jīng)真空排氣管被抽走。由于罐體內(nèi)處于真空狀態(tài),且罐體的回轉(zhuǎn)使物料不斷的上下內(nèi)外翻動(dòng),加快了物料的干燥速度,提高干燥效率,達(dá)到均勻干燥的目的。
適用范圍:
雙錐回轉(zhuǎn)真空干燥混合機(jī)適用于醫(yī)藥、食品、化工等行業(yè)的粉狀粒狀物料的真空干燥和混合,尤其適用有下列要求的物料:
1.不能接受高溫的熱敏性物料 ;
2.容易氧化,有危險(xiǎn)的物料 ;
3、強(qiáng)烈刺激、有毒性物料。
4.需回收溶劑和有毒氣體的物料 ;
5.要求殘留揮發(fā)物含量極低的物料;
6.對(duì)結(jié)晶形狀有要求的物料。
特點(diǎn):
1,雙錐回轉(zhuǎn)真空干燥混合機(jī),易操作,易清洗,經(jīng)過優(yōu)化設(shè)計(jì)的密封方式,密封效果更好,維護(hù)保養(yǎng)方便,符合醫(yī)藥生產(chǎn)GMP標(biāo)準(zhǔn);
2,雙錐回轉(zhuǎn)真空干燥混合機(jī)內(nèi)外全不銹鋼,防銹防腐。含鹵素物料可采用搪瓷內(nèi)膽;
3,雙錐回轉(zhuǎn)真空干燥混合機(jī)為真空干燥,低溫快速,不斷混合, 罐體旋轉(zhuǎn)速度可在3-12rpm范圍內(nèi)調(diào)節(jié)。干燥均勻,筒體氣密性良好,雙層機(jī)械密封,密封件為四氟材質(zhì),安全可靠,且適用于熱敏性物料;
4,雙錐回轉(zhuǎn)真空干燥混合機(jī)潔凈度達(dá)百級(jí)以上,無(wú)氣體揮發(fā)泄漏。
5,雙錐回轉(zhuǎn)真空干燥混合機(jī)的能耗僅為普通干燥設(shè)備50%左右,被干燥物料的終成水分可靈活調(diào)控;
6,罐體不斷的轉(zhuǎn)動(dòng),物料的加熱表面得以更新。間接加熱,避免了物料污染,熱源有高溫的導(dǎo)熱油、中溫的蒸汽以及低溫的熱水。
7,雙錐回轉(zhuǎn)真空干燥混合機(jī)自動(dòng)化程度高,恒溫控制,溫度由數(shù)顯儀顯示。操作簡(jiǎn)單,且能連續(xù)生產(chǎn)。
原理與結(jié)構(gòu):
雙錐回轉(zhuǎn)真空干燥混合機(jī)由電機(jī)驅(qū)動(dòng),通過三角皮帶輪,蝸輪減速機(jī)使得罐體轉(zhuǎn)動(dòng);
倒料及清洗時(shí),按動(dòng)出料點(diǎn)動(dòng)按鈕,由于蝸輪蝸桿傳動(dòng)有自鎖作用,因此干燥箱體能在任意角度停留;
旋轉(zhuǎn)軸采用電子對(duì)稱儀加工而成,兩端設(shè)有機(jī)械密封裝置;
雙錐回轉(zhuǎn)真空干燥混合機(jī)錐體結(jié)構(gòu)為內(nèi)外三層式,中間層通加熱蒸汽或熱水;
雙錐回轉(zhuǎn)真空干燥混合機(jī)是集混合干燥于一體的新型干燥混合機(jī)。將冷凝器,真空泵與干燥機(jī)配套,組成真空干燥裝置。( 如不需回收容劑,冷凝器可不用) 。雙錐回轉(zhuǎn)真空干燥混合機(jī)設(shè)計(jì)*,內(nèi)部結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單,清掃容易,物料能全部排出,操作簡(jiǎn)便。能降低勞動(dòng)強(qiáng)度改善工作環(huán)境。同時(shí)因罐體本身回轉(zhuǎn)時(shí),壁上不積料,故傳熱系數(shù)較高,干燥速率大、不僅節(jié)約能源,而且物料干燥均勻充分,質(zhì)量好。
使用及保養(yǎng):
用戶使用前必須檢查機(jī)器各部件,首先檢查機(jī)械密封處是否密閉,減速機(jī)油狀況如何,再查看電動(dòng)機(jī)轉(zhuǎn)動(dòng)是否平穩(wěn):
1、使用前檢查:
a、開啟真空泵檢查,管道連接處、是否泄漏,進(jìn)、出料口密封是否良好,真空表反應(yīng)是否靈敏。
b、開啟冷凝水閥門檢查載熱管道連接處,是否泄漏,壓力表反應(yīng)是否靈敏。
c、檢查電控柜各儀表、按鈕、指示燈是否正常,檢查接地線是否良好,有無(wú)漏電,短路現(xiàn)象存在。
d、在各油懷中加滿潤(rùn)滑脂,起動(dòng)電機(jī)空車運(yùn)轉(zhuǎn),聽噪聲是否正常,若不正常,應(yīng)檢查出噪聲的來(lái)源,并加以排除。
2、試運(yùn)行:
a、將需干物料加入容器內(nèi)(粉狀、細(xì)小粒狀、漿狀物料采用真空進(jìn)料),然后關(guān)閉進(jìn)料孔蓋。
b、打開排氣真空閥后,開啟真空泵,使干燥容器內(nèi)呈負(fù)壓。 合上電源開關(guān),啟動(dòng)電機(jī),按下工作電鈕,雙錐回轉(zhuǎn)真空干燥混合機(jī)開始旋轉(zhuǎn)工作。
c、開啟加熱閥門,讓載熱體進(jìn)入雙錐回轉(zhuǎn)真空干燥混合機(jī)夾層內(nèi),按工藝要求設(shè)定溫度。
d、物料干燥完成后,先關(guān)閉載熱體閥門,然后向夾層內(nèi)注入冷卻水,待物料冷卻到常溫后,停止抽真空。開啟排空閥,關(guān)閉電機(jī),停止罐體旋轉(zhuǎn),按出料點(diǎn)動(dòng)開關(guān)使罐體停在適合出料的狀態(tài),打開出料口蝶閥出料。
技術(shù)參數(shù)
規(guī)格名稱 | 100 | 350 | 500 | 750 | 1000 | 1500 | 2000 | 3500 | 4500 | 5000 |
罐內(nèi)容積 | 100 | 350 | 500 | 750 | 1000 | 1500 | 2000 | 3500 | 4500 | 5000 |
裝料容積 (L) | ≤50 | ≤175 | ≤250 | ≤375 | ≤500 | ≤750 | ≤1000 | ≤1750 | ≤2250 | ≤2500 |
加熱面積 (m2) | 1.16 | 2 | 2.63 | 3.5 | 4.61 | 5.58 | 7.5 | 11.2 | 13.1 | 14.1 |
轉(zhuǎn)速 (rpm) | 4 - 6 | |||||||||
電機(jī)功率 (kw) | 0.75 | 1.1 | 1.5 | 2 | 3 | 3 | 4 | 5.5 | 7.5 | 11 |
占地面積長(zhǎng)×寬(mm) | 2160×800 | 2260×800 | 2350×800 | 2560×1000 | 2860×1300 | 3060×1300 | 3260×1400 | 3760×1800 | 3960×2000 | 4400×2500 |
回轉(zhuǎn)高度(mm) | 1750 | 2100 | 2250 | 2490 | 2800 | 2940 | 2990 | 3490 | 4100 | 4200 |
罐內(nèi)設(shè)計(jì)壓 (MPa) | -0.1-0.15 | |||||||||
夾套設(shè)計(jì)壓力 (MPa) | ≤0.3 | |||||||||
工作溫度 (oC) | 罐內(nèi)≤85 夾套≤140 | |||||||||
用冷凝器時(shí),真空泵, | 2X-15A | 2X-15A | 2X-30A | 2X-30A | 2X-70A | JZJX300-8 | JZJX300-4 | JZJX600-8 | JZJX600-4 | JZJX300-4 |
型號(hào),功率 | 2KW | 2KW | 3KW | 3KW | 505KW | 7KW | 9.5KW | 11KW | 20.5KW | 22KW |
不用冷凝器時(shí),真空泵 , | SK-0.4 | SK-0.8 | SK-0.8 | SK-2.7B | SK-2.7B | SK-3 | SK-6 | SK-6 | SK-9 | SK-10 |
型號(hào),功率 | 1.5KW | 2.2KW | 2.2KW | 4KW | 4KW | 5.5KW | 11KW | 11KW | 15KW | 18.5KW |
重量(kg) | 800 | 1100 | 1200 | 1500 | 2800 | 3300 | 3600 | 6400 | 7500 | 8600 |
工藝安裝圖
安裝、使用、維護(hù)規(guī)程
1、安裝
本機(jī)無(wú)需地腳螺栓,只需置于地面平整的房間即可。地面不平度以不超過千分之二為宜。設(shè)備下墊減震墊,必要時(shí)加膨脹螺栓。
2、使用
本機(jī)動(dòng)力采用電動(dòng)機(jī)、減速機(jī)的搭配,采用皮帶—鏈條兩級(jí)彈性聯(lián)接的方式,輸出恒定的在3~12rpm之間的轉(zhuǎn)速。
(1)啟動(dòng):合上外接電源→打開溫度儀控制加熱,進(jìn)行預(yù)熱→ 加入物料后,打開真空系統(tǒng)→按動(dòng)"啟動(dòng)"按鈕啟動(dòng)電機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)并加熱(若有真空吸料口,可在-0.06Mpa時(shí)真空吸料。)
(2)出料:按動(dòng)"停止"按鈕,停止加熱,關(guān)閉真空閥門→按動(dòng)"點(diǎn)動(dòng)"按鈕,讓出料口在方位→打開出料閥出料。
(3)停機(jī):按下"急停"按鈕,該機(jī)即停止運(yùn)行。打開排污閥排出夾套內(nèi)的冷凝水。
(4)在使用時(shí),操作員請(qǐng)勿離開操作現(xiàn)場(chǎng),運(yùn)行過程中如出現(xiàn)異常聲音,應(yīng)立即停機(jī)檢查,排除故障后方可再次開機(jī)。
(5)加料時(shí)應(yīng)將進(jìn)料口處于上部位置,按≤罐體容積40%~60%的容積加料,真空度控制在-0.086~0.096Mpa內(nèi)。
(6)出料時(shí)應(yīng)先關(guān)閉真空及熱源,停止在位置后,打開出料閥出料即可。若盛料容器不能一次出完,應(yīng)及時(shí)關(guān)閉閥門,經(jīng)過多次操作,直至出完。
(7)由于錐形罐體做圓弧運(yùn)動(dòng),操作人員應(yīng)站在有效的安全距離外,以免發(fā)生撞傷等安全事故。
3、維護(hù)
(1)每班都應(yīng)檢查管路及運(yùn)動(dòng)部件,以保證真空度、管路密封性、各運(yùn)動(dòng)部件的牢固性。
(2)軸承部位潤(rùn)滑油每半年清洗、更換一次。
(3)維護(hù)周期為:一年。