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注射液無(wú)菌壓力噴霧干燥裝置LPG-20

參考價(jià) 250000
訂貨量 ≥1pcs
具體成交價(jià)以合同協(xié)議為準(zhǔn)
  • 公司名稱常州力馬干燥科技有限公司
  • 品       牌常州力馬
  • 型       號(hào)
  • 所  在  地常州市
  • 廠商性質(zhì)生產(chǎn)廠家
  • 更新時(shí)間2023/8/7 13:25:41
  • 訪問(wèn)次數(shù)534
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常州力馬干燥科技有限公司,成立于2009年,生產(chǎn)基地位于常州天寧鄭陸工業(yè)集中區(qū),工廠坐落在常州西太湖科技產(chǎn)業(yè)園,廠房面積達(dá)20000余平方米,是一家集研發(fā)、制造、營(yíng)銷為一體的科技型高新企業(yè) 。

公司依托多年積累的行業(yè)資源及專業(yè)經(jīng)驗(yàn),以優(yōu)質(zhì)高效的服務(wù)為基礎(chǔ),依靠精尖的團(tuán)隊(duì)力量、嚴(yán)格的品質(zhì)管理水平、豐富的產(chǎn)品種類,一直致力于承接大型干燥技術(shù)工程、進(jìn)行干燥設(shè)備設(shè)計(jì)、制造、銷售及工業(yè)熱能研究。產(chǎn)品種類現(xiàn)已覆蓋干燥設(shè)備、制粒包衣設(shè)備、混合設(shè)備及熱能集約裝置等優(yōu)勢(shì)領(lǐng)域,各類產(chǎn)品年生產(chǎn)超過(guò)300臺(tái)套。

憑借卓效的研發(fā)能力、強(qiáng)大的產(chǎn)品供應(yīng),科學(xué)化的運(yùn)營(yíng)體系,常州力馬成立三年即被評(píng)為中國(guó)干燥設(shè)備、中國(guó)干燥技術(shù)專業(yè)組副組長(zhǎng)單位,產(chǎn)品覆蓋歐美澳非亞五大州。企業(yè)度和美譽(yù)度節(jié)節(jié)攀升,收獲業(yè)界不凡口碑。

常州力馬為企業(yè)未來(lái)發(fā)展注入了深邃的戰(zhàn)略內(nèi)涵,將一如既往的以專業(yè)的態(tài)度和優(yōu)異的品質(zhì)熱忱服務(wù)于每一位客戶,與合作伙伴共建行業(yè)旖旎明天!


中藥浸膏噴霧干燥機(jī)、干法制粒機(jī)、噴霧干燥塔,中藥配方顆粒噴霧干燥機(jī)
產(chǎn)地 國(guó)產(chǎn) 產(chǎn)品新舊 全新
注射液無(wú)菌壓力噴霧干燥裝置LPG-20

注射液由于其較為特殊的化學(xué)性質(zhì),在某些醫(yī)療情況下,需要使用噴霧干燥裝置將其液體固化成顆粒進(jìn)行儲(chǔ)存和使用,所有醫(yī)院均配備有用于注射液的無(wú)菌壓力噴霧干燥裝置,目前用于注射液的無(wú)菌壓力噴霧干燥裝置僅通過(guò)底部連接的若干個(gè)萬(wàn)向輪進(jìn)行移動(dòng)和固定,固定效果較差,容易造成意外的位移,目前用于注射液的無(wú)菌壓力噴霧干燥裝置對(duì)物料收集瓶和廢料收集管沒(méi)有良好的
注射液無(wú)菌壓力噴霧干燥裝置LPG-20 產(chǎn)品信息

注射液無(wú)菌壓力噴霧干燥裝置LPG-20

注射液由于其較為特殊的化學(xué)性質(zhì),在某些醫(yī)療情況下,需要使用噴霧干燥裝置將其液體固化成顆粒進(jìn)行儲(chǔ)存和使用,所有醫(yī)院均配備有用于注射液的無(wú)菌壓力噴霧干燥裝置,目前用于注射液的無(wú)菌壓力噴霧干燥裝置僅通過(guò)底部連接的若干個(gè)萬(wàn)向輪進(jìn)行移動(dòng)和固定,固定效果較差,容易造成意外的位移,目前用于注射液的無(wú)菌壓力噴霧干燥裝置對(duì)物料收集瓶和廢料收集管沒(méi)有良好的支撐固定裝置,僅通過(guò)其頂部的卡勾固定連接,底部沒(méi)有支撐,具有較大的安全隱患,可能對(duì)使用人員造成化學(xué)危害。
一種用于注射液的無(wú)菌壓力噴霧干燥裝置,包括主體,所述主體的頂部前端連接有干燥器,所述干燥器的頂部靠近一端設(shè)置有霧化噴頭,所述干燥器的頂部靠近另一端設(shè)置有風(fēng)機(jī),主體的頂部一側(cè)連接有操作主機(jī),所述操作主機(jī)的前端安裝有蠕動(dòng)泵機(jī),所述風(fēng)機(jī)的底部連接有旋風(fēng)分離器,所述干燥器的底部連接有干燥室,且干燥室位于霧化噴頭的下方,所述旋風(fēng)分離器的底部連接有物料收集瓶,所述干燥室的底部連接有廢料收集管,所述主體的底部前端連接有支撐板,所述支撐板的頂部中間位置安裝有連接豎板,所述支撐板的外側(cè)均均連接有四個(gè)固定板;
所述連接豎板的一側(cè)安裝有橫板一,所述連接豎板的另一側(cè)安裝有橫板二,所述連接豎板的內(nèi)部后端等距開(kāi)設(shè)有若干個(gè)安裝槽一,所述連接豎板的內(nèi)部前端等距開(kāi)設(shè)有若干個(gè)安裝槽二;
所述固定板的內(nèi)部等距連接有三根支撐桿,三根所述支撐桿的頂部均與踩踏桿的底部相連接,所述踩踏桿的頂部中間位置開(kāi)設(shè)有凹槽,三根所述支撐桿的底部均安裝有吸盤(pán)底座。
作為本實(shí)用新型的進(jìn)一步方案,所述旋風(fēng)分離器頂部與風(fēng)機(jī)底部的連接處外側(cè)、旋風(fēng)分離器底部與物料收集瓶頂部的連接處外側(cè)和干燥室底部與廢料收集管頂部的連接處外側(cè)均通過(guò)圓形卡勾進(jìn)行密封固定,干燥室頂部與干燥器底部的連接處外側(cè)通過(guò)卡勾進(jìn)行密封固定。
通過(guò)設(shè)置支撐板配合連接豎板,將橫板一的一端設(shè)置在連接豎板后端安裝槽一的內(nèi)部,并通過(guò)螺絲在連接豎板外側(cè)對(duì)其進(jìn)行固定,將橫板二的一端設(shè)置在連接豎板前端安裝槽二的內(nèi)部,并通過(guò)螺絲在連接豎板外側(cè)對(duì)其進(jìn)行固定,橫板一頂部的固定槽對(duì)廢料收集管的底部進(jìn)行支撐與固定,橫板二頂部的固定槽對(duì)物料收集瓶的底部進(jìn)行支撐與固定,大大增強(qiáng)了對(duì)物料收集瓶與廢料收集管的支撐穩(wěn)定能力,降低了物料收集瓶與廢料收集管由于卡勾松動(dòng)而掉落的風(fēng)險(xiǎn);
與旋風(fēng)分離器7之間連接管進(jìn)入旋風(fēng)分離器7,密度較大的廢料被收集在干燥室8底部連接的廢料收集管10內(nèi),橫板一14頂部的固定槽對(duì)廢料收集管10的底部進(jìn)行支撐與固定,旋風(fēng)分離器7對(duì)進(jìn)入其內(nèi)部的顆粒進(jìn)行風(fēng)力分離處理,密度較小的廢料顆粒積累在旋風(fēng)分離器7的內(nèi)部,密度較大的消毒顆粒被收集在旋風(fēng)分離器7底部的物料收集瓶9內(nèi),橫板二16頂部的固定槽對(duì)物料收集瓶9的底部進(jìn)行支撐與固定,支撐板12通過(guò)其內(nèi)部的連接豎板11、安裝槽一15和安裝槽二17對(duì)橫板一14與橫板二16進(jìn)行穩(wěn)固支撐。
[0030] 本實(shí)用新型通過(guò)設(shè)置支撐板12配合連接豎板11,將橫板一14的一端設(shè)置在連接豎板11后端安裝槽一15的內(nèi)部,并通過(guò)螺絲在連接豎板11外側(cè)對(duì)其進(jìn)行固定,將橫板二16的一端設(shè)置在連接豎板11前端安裝槽二17的內(nèi)部,并通過(guò)螺絲在連接豎板11外側(cè)對(duì)其進(jìn)行固定,橫板一14頂部的固定槽對(duì)廢料收集管10的底部進(jìn)行支撐與固定,橫板二16頂部的固定槽對(duì)物料收集瓶9的底部進(jìn)行支撐與固定,大大增強(qiáng)了對(duì)物料收集瓶9與廢料收集管10的支撐穩(wěn)定能力,降低了物料收集瓶9與廢料收集管10由于卡勾松動(dòng)而掉落的風(fēng)險(xiǎn);通過(guò)設(shè)置固定板13配合三根支撐桿20,當(dāng)使用人員通過(guò)主體1與支撐板12底部的若干個(gè)萬(wàn)向輪將噴霧干燥裝置移動(dòng)到合適位置時(shí),踩踏凹槽19,將踩踏桿18向下移動(dòng),帶動(dòng)三根支撐桿20向下擠壓吸盤(pán)底座21,吸盤(pán)底座21被壓縮,對(duì)其底面的接觸面產(chǎn)生吸附力,從而增強(qiáng)對(duì)噴霧干燥裝置的固定效果,有效減小了噴霧干燥裝置產(chǎn)生意外位移的可能性。
[0031] 上述雖然結(jié)合附圖對(duì)本實(shí)用新型的具體實(shí)施方式進(jìn)行了描述,但并非對(duì)本實(shí)用新型保護(hù)范圍的限制,在本實(shí)用新型的技術(shù)方案的基礎(chǔ)上,本領(lǐng)域技術(shù)人員不需要付出創(chuàng)造性勞動(dòng)即可做出的各種修改或變形仍在本實(shí)用新型的保護(hù)范圍以內(nèi)。

































關(guān)鍵詞:蠕動(dòng)泵
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