| 產(chǎn)品特點： 自動膠囊填充機集機、電、氣為一體，采用微電腦可編程控制器，觸摸面板操作，變頻調速，配備電子自動計數(shù)裝置，能分別自動完成膠囊的就位、分離、充填、鎖緊等動作，減輕勞動強度，提高生產(chǎn)效率，符合制藥衛(wèi)生要求。本機動作靈敏，充填劑量準確，結構新穎，造型美觀，操作方便，適用于充填各種國產(chǎn)或進口膠囊。是目前制藥行業(yè)充填膠囊藥品的經(jīng)濟實用型設備。 膠囊填充機性能原理： JN-B型膠囊填充機是在傳統(tǒng)膠囊灌裝套合機的基礎上，經(jīng)反復改良，使其具有排列速度更快、效率更高、操作更簡單、維護保養(yǎng)更方便、耗電低等諸多優(yōu)點，是藥廠、保健品廠、醫(yī)院制劑室等的*膠囊填充設備。 本產(chǎn)品由一臺帽、體端膠囊排列機、一臺鎖合機和膠囊灌裝板組成，膠囊灌裝板由帽板、體板和中間板組成。帽、體端膠囊排列機分別負責將膠囊的帽、體進行排列，膠囊排列機主要利用膠囊本身頭部重，口部輕的特點，利用排料架的振動，使膠囊頭部朝下，口部朝上排列，然后推入膠囊灌裝板并帶動活動轉換板，膠囊即落入膠囊灌裝板的帽板或體板孔中，完成膠囊排列工作；膠囊灌裝板負責將排列好的帽、體端膠囊裝模、將藥物灌裝入體端膠囊灌裝板（體板）的體端膠囊中，并通過中間板使帽、體端膠囊灌裝板中的帽、體端膠囊吻合；膠囊鎖口機負責將吻合的膠囊灌裝板中的膠囊按規(guī)定長度鎖合。 主要技術參數(shù)： 生產(chǎn)能力：1-2萬粒 電源總功率：380V/50HZ3.1KW 適用膠囊：0# 1# 2# 3# 4# 5#機制標準膠囊 空氣壓力：0.4-0.6空氣流量≥0.1m³/min兆帕 真空：40m³/時 外形尺寸：1200*720*1600（mm） 整機重量：330KW 尺寸：1020*400*880mm
主要特點： 1、關鍵部件、料斗、臺面采用不銹鋼，符合GMP標準。 2、結構簡單、耗電量小、生產(chǎn)效率高、保養(yǎng)、清洗容易，故障率極低。 3、適用于00#、0#、1#、2#、3#不同型號規(guī)格的分體膠囊（*機用膠囊），適用各種藥粉及顆粒；合粘性大等不適宜在自動填充機上填充的藥物填充。 4、操作方便，十分鐘可*學會操作；更換型號方便，２０分鐘可以完成模板的更換。 5、膠囊填充率達*，膠囊套合合格率可達99.8%以上，且不會損壞膠囊。 使用前說明： 1、排列機接通電源啟動開關，旋轉調壓器旋鈕，排列機開始工作，其震動的頻率有調壓器控制。 2、鎖合機啟動開關后即通電，但還不工作，只要將有藥粉的套合板從鎖合機的壓板下推入碰到行程開關時，壓板自動壓下，取出立即停止。 使用方法： 1、鋁合金有導向口的是B機，鋁合金無向導口的是A機，機體小的是鎖合機。 2、A.B機，只要將三插頭接通電源，按一下配電箱綠色開關即可。但按綠色開關時必須將調壓器旋鈕尖嘴對準零。如尖咀對在100以上時，突將綠色開關按下，調壓器不適應，6秒內完成調壓而損壞。 3、A模板和B模板，中間板屬隨帶件，不裝配在機器上均做了記號，請認準。 4、鋁合金板稱排列板，排列板下面的稱錯位孔板（也稱活動板），兩頭裝有彈簧，能推動。 5、活動板下面有兩根橫著的模板托條，是B機的放B模板，是A機的放A模板，位置放在活動板下面，托條上面即可。當排列板上膠丸全部排滿時，只要將模板推入即可，這時在排列板上的400粒膠丸全部落入模板之中（若有落得不干凈，可以推入時往復多推一次，動作要快），這時可踩一下踏腳板，然后將模板取出。A機.B機使用方法相同。 6、裝藥粉時可用一張與桌大小的工作臺。將藥粉鋪在B板上面，劃平后去除多余的藥粉。因各種藥粉性不同，有些體松量輕的藥粉可用本公司的壓粉板。 7、用中間板將裝有膠丸A頭的A板蓋上。中間板必須是兩缺口向上，然后揣起蓋有中間的A板。翻過來蓋在B板上。板孔對齊用手推動式的手勢向下壓，此時的400粒膠丸已全部進入預鎖狀態(tài)。 8、按下綠色開關，此時的鎖合機還沒有工作，當你將裝有藥粉的模板從鎖合機的壓板下面推入碰到行程開關時，壓板壓下，壓一下后，即取出模板，鎖合機已自動停止。此時的膠丸已全部進入鎖口，然后揣掉A板，再揣起中間板放到與模板一樣大小的抵板上，連將抵板揣起把膠丸倒入暫放膠丸的箱內（在模板推入鎖合機壓板之前，請將預鎖的膠丸模板側立在鎖合機的前臺面，在兩根有機玻璃條上碰幾下，可將余粉倒干凈）。 常見故障及維修： 1、振動不理想，調節(jié)電壓。 2、簧片螺釘松動，擰緊螺釘。 3、膠囊殼排好在工作臺板中，口高出或偏低，調節(jié)錯位板高低及導軌。 4、膠囊殼倒頭太多（超過3%），震動器調節(jié)不當，因調節(jié)適當電壓或膠囊殼尺寸不合規(guī)格，選用合格膠囊殼。 5、膠囊殼卡在臺板上不能下落，更換膠囊殼或調節(jié)錯位板和臺板孔位置。 6、模具不能在軌道中復位，導軌后端壓簧卡住或膠囊變型卡住。重新安裝彈簧或頂桿，另將推棒將卡住膠囊推下。 7、模具中導向板磨損，影響膠囊套合率低，更換新模具或兩邊定位松動，緊固定位釘，膠囊變型或潮濕，更換好膠囊殼。 保養(yǎng)維修的注意事項： 1、本設備系震動機械，應常檢查各部位螺釘?shù)木o固情況，若有松動，應及時擰緊，以防故障和損壞。 2、有機玻璃部件（工作臺板、藥板）應避免陽光直射和接近高溫，不得擱置重物，藥板必須豎直放置或平放，以免變形和損壞。 3、每天工作完畢，應清理機上和模具孔內殘留藥物，保持整機干凈、衛(wèi)生，避免用水沖洗主機。機上模具如需清洗，可松固定螺絲，即可拿下，安裝方便 4、鎖合機內的減速器，*次在累計使用24小時內更換機油，第二次在累計使用72小時內更換機油。以后每數(shù)月更換。 5、鎖合機在換型號時只要旋轉中間的連桿就產(chǎn)生壓板的高差，從0#調到1#、2#是向順時針方向轉，從而2#調到1#、0#是向逆時針方向轉。這里著重強調注意：（1）在旋轉連桿時，連桿與曲軸必須垂直即上面的壓板升到zui高時，連桿與曲軸也就垂直，這時方可旋轉。（2）旋轉前必須扭松連桿的上下螺絲。（3）每旋轉一次必須以180度角為基礎來旋轉。比如一個180度角，二個180度角，三個180度，不管倒轉、順轉只要動一下就得180度角。否則當開機即減速機損壞。 6、排列機型號更換：（1）膠丸切口與排列板的板面相平。調整部位是兩端橫當板的高低。螺絲在直支板的長孔中。（2）調整套合板推入托條上與活動板的間距。套合板的上板面與活動板的下板面間距為3毫米。調整部位在箱體內的二支頭螺桿和長拉桿。調正確后要把螺絲扭緊，踏腳桿與箱體下橫邊緣靠緊。 7、排列板與活動板必須是錯位的（故活動板又稱錯位孔板），當套合板推入到底時，排列板活動板與套合板三板的孔位應全部對齊。如孔位不對齊，要調好活動板與排列板的錯位位置。 調整方法：（1）扭松直支板與角支座的螺絲，直支板可帶動橫當板與活動板成錯位。（2）扭松彈片的上下螺絲，使其總成架帶動排列板成錯位。 8、故障排除：排列機啟動開關后，調壓器能正常工作而總成架不震動是 ：（1）震頭與壓塊螺絲松；（2）排列板與總成架螺絲松；（3）彈片與彈片座螺絲松；（4）請檢查每個螺絲的松緊度。 調壓器有時重，有時輕是碳刷震破后移位。應更換調壓器，注意先按開關，后旋調壓器。
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長沙市常宏制藥機械設備廠”座落于湖南省會長沙，經(jīng)多年來的不懈追求與探索，培養(yǎng)和造就了一批集開發(fā),設計,制造于一體的技術人才隊伍，一支高素質的營銷團隊。
常宏公司引進*技術工藝，進口元器件，打造出“常宏”精良產(chǎn)品。常宏制藥機械產(chǎn)品經(jīng)過不斷改進及優(yōu)秀的性價比，使“常宏”產(chǎn)品在國內一直享有很高的聲譽，公司以穩(wěn)定的質量和完善的售中，售后服務，贏得了客戶的廣泛贊譽。秉承“全力以赴，打造精品”的一貫宗旨，常宏公司從非凡走向*，從國內走向，在制藥機械領域創(chuàng)造出一個又一個的輝煌成就。萃集前瞻未來的*理念與*工藝，永遠為客戶打造出一代又一代的*產(chǎn)品，同時為常宏公司再添無上榮耀。竭誠歡迎各界朋友來我公司洽談業(yè)務及考察指導！
本廠主要產(chǎn)品有：小口瓶灌裝機 安瓿拉絲灌封機 臺式灌裝機 液體消泡灌裝線 負壓灌裝機 粉劑灌裝機 雙針灌封機 膏體灌裝機 直線式灌裝機 軟膠袋灌裝機 口服液灌裝機 栓劑灌裝機 口服液灌裝線 常規(guī)洗瓶機 小口洗瓶機 反沖式洗瓶機 洗瓶烘干機 口服液洗瓶機 單頭旋軋蓋機 小型軋蓋機 電動旋蓋槍 口服液燈檢機 易拉瓶甩水機 過濾器 三足式離心機 微型粉碎機 中藥粉碎機 高速粉碎機 *粉碎機 小型混合機 混合機 單沖壓片機 花蘭式壓片機 旋轉式壓片機（5.7,9,19、33） 小型糖衣機 糖衣機 糖衣熱風機 小型中藥制丸機 制丸機 切片機 小型中藥切片機 旋搓式顆粒機 顆粒機 小型顆粒機 膠囊分裝板 膠囊充填機 裝瓶機 拋光機 膠囊片劑拋光機 篩片機 泡罩包裝機 鋁塑包裝機 捆扎機 鋁塑包裝機 安瓿瓶印字機 滴眼瓶封口機 安瓿熔封機 軟管封口機 手持式鋁箔封口機 鋁箔封口機 立式不干膠貼標機 臥式貼標機 漿糊貼標機 沖模
小型中藥制丸機,家用粉碎機小型灌裝機，液體灌裝機，半自動軋蓋機，小型軋蓋機，單沖壓片機，小型壓片機
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