黃花菜烘干設(shè)備概述:
本機是食品、中藥、農(nóng)副產(chǎn)品、水產(chǎn)品、飼料及化工原料等片狀、條狀、塊狀及顆粒物料脫水作業(yè)的理想設(shè)備。
采用加熱的熱氣流作為干燥介質(zhì),與濕物料進行充分的熱濕交換,它不但以對流方式將熱量傳給濕物料,起著載熱體的作用,而且把濕物料蒸發(fā)出來的水蒸汽及時帶走,又起到了載濕體的作用。
黃花菜烘干設(shè)備結(jié)構(gòu)系統(tǒng):
本機由布料裝置、干燥室、主傳動系統(tǒng)、蒸汽管路系統(tǒng)、供風(fēng)系統(tǒng)、風(fēng)道、排濕系統(tǒng)、底架及控制系統(tǒng)等部分組成。
1、布料裝置
布料裝置是物料進入料斗通過其星形布料器均勻地鋪在*一環(huán)網(wǎng)帶上。布料器的動力由干燥室的*一環(huán)網(wǎng)帶的主動軸傳給。
2、 干燥室
干燥室內(nèi)上下安裝了一環(huán)輸送網(wǎng)帶,每環(huán)輸送帶由主動軸和被動軸支承(其軸承座為可動式,用于調(diào)節(jié)牽引鏈的張緊度)。輸送帶兩側(cè)的牽引鏈與各軸上的相應(yīng)的牽引鏈輪嚙合。牽引鏈的節(jié)距為76.2mm,每節(jié)鏈板上均有一個滾子,可在干燥室兩側(cè)墻板的導(dǎo)軌上滾動,以改善牽引鏈及傳動軸的受力情況。兩條牽引鏈內(nèi)側(cè)鏈板各有一個偏置的銷軸,相對鉸接一根小直徑的鋼管,用于支承一環(huán)不銹鋼絲網(wǎng)帶。輸送帶運行時,網(wǎng)帶不受驅(qū)動拉力,因而有較長的使用壽命。各輸送帶主動軸上的鏈輪由主傳動鏈聯(lián)動運行,物料由上而下,依次向相反的方向傳送,*后落入機體外的容器里或輸送帶上。
物料在干燥室內(nèi)的運行時間(干燥周期),可根據(jù)不同物料的失水速度進行調(diào)節(jié)。
加熱室有供風(fēng)道和回風(fēng)道。供風(fēng)道內(nèi)裝有蒸汽換熱器,干燥室頂部有離心式鼓風(fēng)機,把換熱器散發(fā)出來的熱量帶走。熱氣流在導(dǎo)風(fēng)板的引導(dǎo)下,穿過網(wǎng)帶及其上的物料層,并進行較充分、均勻地接觸,完成傳熱傳質(zhì)過程;當(dāng)每層物料隨輸送帶進入傳動室時,那里沒有熱氣流通過,對物料有一定的緩蘇作用,使單元物料內(nèi)部的結(jié)合水向外表擴散析出,然后再進入加熱室被蒸發(fā),如此重復(fù)數(shù)次,加快了干燥速度。
另外,干燥室外壁和各門板內(nèi)均填充有保溫材料,門邊有橡膠密封條,有較好的保溫效果,蒸汽工作壓力為0.4-0.7Mpa(4-7kg.f/cm2),且換熱器有足夠的換熱面積,故干燥室升溫較快。
3、 主傳動系統(tǒng)
干燥室內(nèi)的一環(huán)輸送帶的運行,由一臺功率為2.2KW的電磁調(diào)速電動機(或采用變頻調(diào)速),帶動一臺臥式兩級行星擺線針輪減速機,再經(jīng)過鏈傳動,把低轉(zhuǎn)大扭矩的動力傳給傳動軸。調(diào)速電機的調(diào)速范圍為1250-125r/min(無級調(diào)速或變頻調(diào)速)。
在無特殊要求的情況下,減速機輸出軸的鏈輪齒數(shù)在各種機型均相同。而減速機速比和其上的輸入軸帶輪直徑,則在各種機型上不同。
如果被加工物料有特殊要求,則上述數(shù)據(jù)需要調(diào)整。
4、 蒸汽管路系統(tǒng)
鍋爐蒸汽經(jīng)過一系列管、閥、表和各種器件,接到安裝在干燥室供風(fēng)道內(nèi)的蒸汽換熱器上。每個加熱單元各有一套蒸汽換熱器以提高其蒸發(fā)能力。
5、 供風(fēng)系統(tǒng)
供風(fēng)系統(tǒng)包括每個加熱單元有一臺鼓風(fēng)機、分風(fēng)室、余熱回收風(fēng)道及補充風(fēng)量調(diào)節(jié)機構(gòu)等部分組成。一般是夏天或加熱室溫度高時打開風(fēng)門,冬天或溫度低時關(guān)小風(fēng)門。
鼓風(fēng)機的正壓冷氣流先通過換熱器變成熱氣流,然后由回風(fēng)道和管路回收并由鼓風(fēng)機再次送入換熱器進行加熱,氣溫進一步提高,當(dāng)穿過第二、*一層物料,此時介質(zhì)有較高的相對濕度,所以直接排放到室外大氣中。
6、 排濕系統(tǒng)
干燥室內(nèi)的熱氣流完成傳熱傳質(zhì)作用后,載濕廢氣由上風(fēng)道匯總起來,并由排濕系統(tǒng)引風(fēng)機及時排放到大氣中。
7、 底架
整個干燥室支承在一個剛性底架上,底架兩側(cè)貫通整個干燥室長度上有兩根落地的縱梁,以利于滾動搬運。
8、 控制系統(tǒng)
整個系統(tǒng)由一臺電控箱控制。每一個單元都配有獨立的溫度控制和顯示功能,使其達到精確控制的要求。