經(jīng)換熱器加熱后的潔凈空氣被鼓入進(jìn)風(fēng)口,以適宜的速度旋入干燥室底部的環(huán)隙,然后按切線方向進(jìn)入干燥室,并呈螺旋狀上升:同時(shí),物料則由可無(wú)級(jí)調(diào)速的加料器定量加入塔內(nèi)。在干燥塔內(nèi),物料與熱空氣進(jìn)行充分、高效的質(zhì)熱變換,被干燥的粉狀物料隨同熱風(fēng)一起輸送至分離器,其中成品收集包裝,而尾氣則進(jìn)一步經(jīng)除塵裝置處理后排出。
偏釩酸銨烘干設(shè)備原理:
閃蒸干燥機(jī)是帶有旋轉(zhuǎn)粉碎裝置的干燥設(shè)備,能同時(shí)完成物料的干燥、粉碎、篩分等操作。設(shè)備由加熱器、加料器、攪拌破碎系統(tǒng)、分級(jí)器、干燥主管、旋風(fēng)分離器、布袋除塵器、風(fēng)機(jī)等組成。主體為圓筒形干燥室,由底部的粉碎流化段、中部干燥段、頂部分級(jí)段構(gòu)成。底部粉碎段設(shè)置有攪拌器,其轉(zhuǎn)速通過(guò)調(diào)節(jié)外部電機(jī)轉(zhuǎn)速來(lái)實(shí)現(xiàn)。
偏釩酸銨烘干設(shè)備特點(diǎn):
1、采用雙風(fēng)道切向進(jìn)風(fēng),避免了旋轉(zhuǎn)場(chǎng)在徑向流場(chǎng)的速度不均勻性。
2、有效控制終水分和細(xì)度,通過(guò)旋流片和進(jìn)風(fēng)速度的協(xié)調(diào)統(tǒng)一加以控制。
3、旋轉(zhuǎn)刀片布置結(jié)構(gòu),具磨損小、接觸面廣、切削力大等特點(diǎn)。
4、擅于處理熱敏性物料,主機(jī)底部屬于高溫區(qū),該區(qū)域氣速高并高有冷卻水保護(hù)裝置,避免了物料焦化變色的可能。
5、系統(tǒng)阻力小,熱效率高,操作環(huán)境好,勞動(dòng)強(qiáng)度低。
6、主機(jī)用新型密封結(jié)構(gòu),主機(jī)軸承壽命周期延長(zhǎng)且軸承座帶有水隔套循環(huán)冷卻裝置。
技術(shù)規(guī)格
型號(hào) | XSG-2 | XSG-4 | XSG-6 | XSG-8 | XSG-10 | XSG-12 | XSG-16 | XSG-20 |
主機(jī)內(nèi)徑mm | 200 | 400 | 600 | 800 | 1000 | 1200 | 1600 | 2000 |
風(fēng)量M3/h | 350-500 | 1150-2000 | 2450-4500 | 4450-7550 | 7000-12500 | 10000-20000 | 18000-36000 | 28200-56500 |
蒸發(fā)水份kg/h | 12-17 | 40-70 | 80-150 | 150-250 | 230-4250 | 300-600 | 600-1000 | 1000-1500 |
*大裝機(jī)容量kw | 10 | 20 | 40 | 65 | 85 | 105 | 150 | 230 |
*大高度m | 4.0 | 4.8 | 5.8 | 6.5 | 7.1 | 7.8 | 8.8 | 10.1 |
占地面積m2 | 15 | 20 | 28 | 35 | 40 | 52 | 80 | 150 |
注:1.水分蒸發(fā)量是以進(jìn)風(fēng)溫度為1 80oC,出風(fēng)溫度為80oC 時(shí)每小時(shí)蒸發(fā)的水份,
2.除以上型號(hào)外可為用戶作特殊設(shè)計(jì),
3.以上裝機(jī)容量為標(biāo)準(zhǔn)配套,根據(jù)物料不同功率配套可明顯減少。