重量 | 根據(jù)設(shè)計(jì)kg |
品牌 | 佳一 |
功率 | 根據(jù)設(shè)計(jì)KW |
型號(hào) | XSG |
外形尺寸 | 根據(jù)設(shè)計(jì) |
適用物料 | 各種粉粒狀物料及假性塊狀物料 |
加工定制 | 是 |
產(chǎn)品簡(jiǎn)介:XSG系列快速旋轉(zhuǎn)閃蒸干燥機(jī) 是由熱空氣切線進(jìn)入干燥器底部,在攪拌器帶動(dòng)下形成強(qiáng)有力的旋轉(zhuǎn)風(fēng)場(chǎng)。膏狀物料由螺旋加料器進(jìn)入干燥器內(nèi),在高速旋轉(zhuǎn)攪拌槳的強(qiáng)烈作用下,物料受撞擊、磨擦及剪切力的作用下得到分散,塊狀物料迅速粉碎,與熱空氣充分接觸、受熱、干燥。
快速旋轉(zhuǎn)閃蒸干燥機(jī)工作原理:
熱空氣切線進(jìn)入干燥器底部,在攪拌器帶動(dòng)下形成強(qiáng)有力的旋轉(zhuǎn)風(fēng)場(chǎng)。膏狀物料由螺旋加料器進(jìn)入干燥器內(nèi),在高速旋轉(zhuǎn)攪拌槳的強(qiáng)烈作用下,物料受撞擊、磨擦及剪切力的作用下得到分散,塊狀物料迅速粉碎,與熱空氣充分接觸、受熱、干燥。脫水后的干物料隨熱氣流上升,分級(jí)環(huán)將大顆粒截留,小顆粒從環(huán)中心排出干燥器外,由旋風(fēng)分離器和除塵器回收,未干透或大塊物料受離心力作用甩向器壁,重新落到底部被粉碎干燥。
快速旋轉(zhuǎn)閃蒸干燥機(jī)性能特點(diǎn):
◎旋流、流化、噴動(dòng)及粉碎分級(jí)技術(shù)的有機(jī)結(jié)合。
◎設(shè)備緊湊,體積小,生產(chǎn)效率高,連續(xù)生產(chǎn),實(shí)現(xiàn)了
◎"小設(shè)備,大生產(chǎn)"。
◎干燥強(qiáng)度大,能耗低,熱效率高。
◎物料停留時(shí)間短,成品質(zhì)量好,可用于熱敏性物料干燥。
◎負(fù)壓或微負(fù)壓操作,密閉性好,效率高,消除環(huán)境污染。
快速旋轉(zhuǎn)閃蒸干燥機(jī)的結(jié)構(gòu)特點(diǎn):
◎干燥室的底部是內(nèi)錐結(jié)構(gòu)使干燥室內(nèi)氣體流的氣體流速下大上小,從而保證在同一時(shí)間在下方的大顆粒和上方的小顆粒都處在流化狀態(tài).內(nèi)錐結(jié)構(gòu)也縮短了攪拌軸懸臂部分的長(zhǎng)度,從而提高了操作的可靠性。另外,該結(jié)構(gòu)能有效防止軸承在高溫區(qū)工作的不良狀態(tài),延長(zhǎng)軸承壽命。
◎攪拌齒上設(shè)置刮板。當(dāng)材料旋轉(zhuǎn)和粉碎時(shí)會(huì)飛濺到墻上,并黏在壁面上。如果不及時(shí)對(duì)墻體材料進(jìn)行刮擦,就會(huì)出現(xiàn)嚴(yán)重的結(jié)塊現(xiàn)象,導(dǎo)致無(wú)法正常運(yùn)行。在攪拌齒上設(shè)置刮板,以確保材料牢固地粘在墻上之前將其剝落。
◎干燥室頂部設(shè)有一個(gè)分級(jí)環(huán)。它的主要功能是將大塊未干燥的材料重新投入干燥,以保證產(chǎn)品具有粒度分布窄且具有均勻的水分含量。
◎冷卻套設(shè)置在錐底熱空氣進(jìn)口處。熱風(fēng)在與物料接觸前,溫度很高,將不可避免地導(dǎo)致在運(yùn)環(huán)隙附近粘料的情況,停留時(shí)間長(zhǎng),導(dǎo)致材料老化,甚至熔化,以為了避免這種現(xiàn)象,增加局部的夾套,可以降低壁溫,使操作順利進(jìn)行。
快速旋轉(zhuǎn)閃蒸干燥性能優(yōu)勢(shì):
◎由于物料受到離心、剪切、碰撞和磨損,顆粒高度分散,氣固兩相相對(duì)速度較大,傳質(zhì)和傳熱增強(qiáng)。
◎適用于熱敏性物料。在干燥機(jī)底部高溫高氣速,物料難以直接接觸熱表面;同時(shí)裝配有冷卻套,攪拌齒,解決了物料粘在墻上的問(wèn)題。
◎工藝簡(jiǎn)化。與其它類型的干燥機(jī)相比,閃蒸干燥機(jī)可以一次性的將漿料、濾餅等物料干燥成均勻的粉狀產(chǎn)品,省去了粉碎和篩分的過(guò)程。
◎進(jìn)料溫度、熱風(fēng)溫度的調(diào)節(jié)和分級(jí)機(jī)的配合,可充分控制成品水分和成品粒度,保證產(chǎn)品的均勻水分和細(xì)度。
快速旋轉(zhuǎn)閃蒸干燥機(jī)適應(yīng)物料:
有機(jī)物:阿特拉津(農(nóng)藥殺蟲劑)、月桂酸隔、苯甲酸、安息香酸、殺菌丹、
草酸鈉、醋酸纖維素、有機(jī)顏料等。
染料: 蒽醌、黑色氧化鐵、靛藍(lán)顏料、丁酸、氫氧化鈦、硫化鋅、各種偶
氮染料中間體。
無(wú)機(jī)物:硼砂、碳酸鈣、氫氧化物、硫酸銅、氧化鐵、碳酸鋇、三氧化銻、
各種金屬氫氧化物、各種*鹽、合成冰晶石等。
食品: 大豆蛋白、膠凝淀粉、酒槽、小麥糖、小麥淀粉等。
快速旋轉(zhuǎn)閃蒸干燥機(jī)技術(shù)規(guī)格:
型號(hào) | XSG-2 | XSG-4 | XSG-6 | XSG-8 | XSG-10 | XSG-12 | XSG-16 | XSG-20 |
主機(jī)內(nèi)徑mm | 200 | 400 | 600 | 800 | 1000 | 1200 | 1600 | 2000 |
風(fēng)量M3/h | 350-500 | 1150-2000 | 2450-4500 | 4450-7550 | 7000-12500 | 10000-20000 | 18000-36000 | 28200-56500 |
蒸發(fā)水份kg/h | 12-17 | 40-70 | 80-150 | 150-250 | 230-4250 | 300-600 | 600-1000 | 1000-1500 |
*裝機(jī)容量kw | 10 | 20 | 40 | 65 | 85 | 105 | 150 | 230 |
*高度m | 4.0 | 4.8 | 5.8 | 6.5 | 7.1 | 7.8 | 8.8 | 10.1 |
占地面積m2 | 15 | 20 | 28 | 35 | 40 | 52 | 80 | 150 |
注:1.水分蒸發(fā)量是以進(jìn)風(fēng)溫度為1 80℃,出風(fēng)溫度為80℃ 時(shí)每小時(shí)蒸發(fā)的水份,
2.除以上型號(hào)外可為用戶作特殊設(shè)計(jì),
3.以上裝機(jī)容量為標(biāo)準(zhǔn)配套,根據(jù)物料不同功率配套可明顯減少。
快速旋轉(zhuǎn)閃蒸干燥機(jī)處理物料及特點(diǎn)(以6型閃蒸為基準(zhǔn)):
物料名稱 | 硬脂酸 | 氫氧化鋁 | 碳酸鋅 | 殺蟲單 | TMTD | DSD酸 | 氧化鐵紅 | 二氧化銻 | 氯化亞銅 | 白太黑 |
進(jìn)風(fēng)溫度℃ | 150 | 180 | 150 | 120 | 140 | 150 | 200 | 180 | 200 | 280 |
初含濕量% | 80 | 55 | 80 | 30 | 65 | 60 | 60 | 45 | 30 | 85 |
終含濕量% | 0.5 | 1.5 | 1.0 | 1.0 | 0.5 | 0.5 | 0.5 | 1.0 | 3.0 | 5.0 |
實(shí)際干燥能力kg/h | 140-160 | 250-280 | 130-170 | 80-110 | 80-120 | 80-120 | 300-350 | 280-320 | 290-310 | 250-300 |
物料名稱 | 促進(jìn)劑 | 油溶墨 | 代酸錳鋅 | 酞青蘭 | 檸檬酸鈣 | 超細(xì)碳酸鈣 | 泥漿處理劑 | 二氧異氰尿酸鈉 | 三氧異氰尿酸鈉 |
進(jìn)風(fēng)溫度℃ | 150 | 150 | 120 | 150 | 140 | 160 | 200 | 180 | 150 |
初含濕量% | 60 | 45 | 30 | 55 | 40 | 70 | 75 | 25 | 30 |
終含濕量% | 0.5 | 2.0 | 1.0 | 1.0 | 1.0 | 1.5 | 5.0 | 0.2-2 | 1.0 |
實(shí)際干燥能力kg/h | 80-110 | 350-380 | 120-150 | 160-180 | 300-350 | 430-470 | 290-310 | 80-120 | 90-150 |