顏料旋轉(zhuǎn)閃蒸干燥機(jī)

產(chǎn)品簡(jiǎn)介：XSG系列快速旋轉(zhuǎn)閃蒸干燥機(jī) 是由熱空氣切線進(jìn)入干燥器底部，在攪拌器帶動(dòng)下形成強(qiáng)有力的旋轉(zhuǎn)風(fēng)場(chǎng)。膏狀物料由螺旋加料器進(jìn)入干燥器內(nèi)，在高速旋轉(zhuǎn)攪拌槳的強(qiáng)烈作用下，物料受撞擊、磨擦及剪切力的作用下得到分散，塊狀物料迅速粉碎，與熱空氣充分接觸、受熱、干燥。

快速旋轉(zhuǎn)閃蒸干燥機(jī)工作原理：
　　熱空氣切線進(jìn)入干燥器底部，在攪拌器帶動(dòng)下形成強(qiáng)有力的旋轉(zhuǎn)風(fēng)場(chǎng)。膏狀物料由螺旋加料器進(jìn)入干燥器內(nèi)，在高速旋轉(zhuǎn)攪拌槳的強(qiáng)烈作用下，物料受撞擊、磨擦及剪切力的作用下得到分散，塊狀物料迅速粉碎，與熱空氣充分接觸、受熱、干燥。脫水后的干物料隨熱氣流上升，分級(jí)環(huán)將大顆粒截留，小顆粒從環(huán)中心排出干燥器外，由旋風(fēng)分離器和除塵器回收，未干透或大塊物料受離心力作用甩向器壁，重新落到底部被粉碎干燥。

快速旋轉(zhuǎn)閃蒸干燥機(jī)性能特點(diǎn)：
◎旋流、流化、噴動(dòng)及粉碎分級(jí)技術(shù)的有機(jī)結(jié)合。
◎設(shè)備緊湊，體積小，生產(chǎn)效率高，連續(xù)生產(chǎn)，實(shí)現(xiàn)了
◎"小設(shè)備，大生產(chǎn)"。
◎干燥強(qiáng)度大，能耗低，熱效率高。
◎物料停留時(shí)間短，成品質(zhì)量好，可用于熱敏性物料干燥。
◎負(fù)壓或微負(fù)壓操作，密閉性好，效率高，消除環(huán)境污染。

快速旋轉(zhuǎn)閃蒸干燥機(jī)的結(jié)構(gòu)特點(diǎn)：
◎干燥室的底部是內(nèi)錐結(jié)構(gòu)使干燥室內(nèi)氣體流的氣體流速下大上小，從而保證在同一時(shí)間在下方的大顆粒和上方的小顆粒都處在流化狀態(tài).內(nèi)錐結(jié)構(gòu)也縮短了攪拌軸懸臂部分的長(zhǎng)度，從而提高了操作的可靠性。另外，該結(jié)構(gòu)能有效防止軸承在高溫區(qū)工作的不良狀態(tài)，延長(zhǎng)軸承壽命。
◎攪拌齒上設(shè)置刮板。當(dāng)材料旋轉(zhuǎn)和粉碎時(shí)會(huì)飛濺到墻上，并黏在壁面上。如果不及時(shí)對(duì)墻體材料進(jìn)行刮擦，就會(huì)出現(xiàn)嚴(yán)重的結(jié)塊現(xiàn)象，導(dǎo)致無(wú)法正常運(yùn)行。在攪拌齒上設(shè)置刮板，以確保材料牢固地粘在墻上之前將其剝落。
◎干燥室頂部設(shè)有一個(gè)分級(jí)環(huán)。它的主要功能是將大塊未干燥的材料重新投入干燥，以保證產(chǎn)品具有粒度分布窄且具有均勻的水分含量。
◎冷卻套設(shè)置在錐底熱空氣進(jìn)口處。熱風(fēng)在與物料接觸前，溫度很高,將不可避免地導(dǎo)致在運(yùn)環(huán)隙附近粘料的情況，停留時(shí)間長(zhǎng)，導(dǎo)致材料老化，甚至熔化，以為了避免這種現(xiàn)象，增加局部的夾套，可以降低壁溫，使操作順利進(jìn)行。

快速旋轉(zhuǎn)閃蒸干燥性能優(yōu)勢(shì)：
◎由于物料受到離心、剪切、碰撞和磨損，顆粒高度分散，氣固兩相相對(duì)速度較大，傳質(zhì)和傳熱增強(qiáng)。
◎適用于熱敏性物料。在干燥機(jī)底部高溫高氣速，物料難以直接接觸熱表面；同時(shí)裝配有冷卻套，攪拌齒,解決了物料粘在墻上的問(wèn)題。
◎工藝簡(jiǎn)化。與其它類型的干燥機(jī)相比，閃蒸干燥機(jī)可以一次性的將漿料、濾餅等物料干燥成均勻的粉狀產(chǎn)品，省去了粉碎和篩分的過(guò)程。
◎進(jìn)料溫度、熱風(fēng)溫度的調(diào)節(jié)和分級(jí)機(jī)的配合，可充分控制成品水分和成品粒度，保證產(chǎn)品的均勻水分和細(xì)度。

快速旋轉(zhuǎn)閃蒸干燥機(jī)適應(yīng)物料：
有機(jī)物：阿特拉津(農(nóng)藥殺蟲(chóng)劑)、月桂酸隔、苯甲酸、安息香酸、殺菌丹、
草酸鈉、醋酸纖維素、有機(jī)顏料等。
染料：　蒽醌、黑色氧化鐵、靛藍(lán)顏料、丁酸、氫氧化鈦、硫化鋅、各種偶
氮染料中間體。
無(wú)機(jī)物：硼砂、碳酸鈣、氫氧化物、硫酸銅、氧化鐵、碳酸鋇、三氧化銻、
各種金屬氫氧化物、各種*鹽、合成冰晶石等。
食品：　大豆蛋白、膠凝淀粉、酒槽、小麥糖、小麥淀粉等。

三、設(shè)計(jì)技術(shù)條件：

1、物料名稱：顏料

2、初水份：35%

3、終水份：＜2%

4、處理量：250Kg/h

5、堆積比重：0.3g/cm³ 

6、進(jìn)料溫度：20℃

7、進(jìn)風(fēng)溫度：120℃ 

8、出風(fēng)溫度：70-75℃（可調(diào)）

9、熱源：飽和蒸汽

   10、  回收：旋風(fēng)+布袋

   12、 設(shè)備材質(zhì)：物料接觸處304不銹鋼，其余為碳鋼制作。

   13、 安裝：室內(nèi)

   14、 電源；380V  50HZ   三相四線

   15、 環(huán)境：20℃  相對(duì)濕度  φ=80%

 四、物料衡算及熱量衡算：

Ⅰ：物料衡算

1、處理量：W=250Kg/h

2、干產(chǎn)量：W1＝166Kg/h

3、脫水量：W2＝W－W1＝84kg/h

Ⅱ：熱量衡算

1、蒸發(fā)水分所需熱量:

Q₁＝51198Kcal/h

2、產(chǎn)品升溫所需熱量：

Q₂＝3652 Kcal/h

3、系統(tǒng)熱損失15％，

Q₃=8228Kcal/h

4、尾氣排出帶走熱量：

Q₄=13.75M

5、干燥新風(fēng)帶入的熱量:

Q₀=25M

6、根據(jù)熱量守恒定律Q₀=Q₁+Q₂+Q₃+Q₄，

25M=51198+3652+8228+13.75M

M=5607kg/h

7、干燥所需的總熱量：Q₀=140175Kcal/h

五、各溫度下風(fēng)體積流量

1、各溫度下熱風(fēng)體積比容

V_20℃=0.846m³/Kg

V_75℃=1.028m³/Kg（含尾氣水蒸氣體積）

V_120℃=1.134m³/Kg

2、熱風(fēng)體積流量：

V_20℃=0.846×5607

    =4744  m³/h

V_75℃=1.028×5607

   =5764m³/h

V_120℃=1.134×5607

   =6358m³/h

六、主要設(shè)備選型：

1、閃蒸主機(jī)：

進(jìn)風(fēng)溫度T1＝120℃，出風(fēng)溫度T2＝75℃時(shí)，空氣的平均比容V_比＝1.082 m³/ kg ，進(jìn)入干燥塔空氣的體積流量為：V1=6067m³/h，根據(jù)經(jīng)驗(yàn)，取空塔操作風(fēng)速為υ1=4m/s，則主塔直徑為：D1=0.733m，圓整后取D1=0.8m

所以閃蒸干燥機(jī)型號(hào)為：XSG－800型。

2、旋風(fēng)分離器

進(jìn)入旋風(fēng)分離器的風(fēng)量為：V2=5764m³/h，取進(jìn)口風(fēng)速為υ2=18m/s，則旋風(fēng)分離器的直徑為：D1=0.584m，所以取旋風(fēng)分離器型號(hào)為：CLK-580

3、布袋除塵器

布袋除塵器采用壓縮空氣脈沖清灰式結(jié)構(gòu)；布袋選用規(guī)格為φ120×2000mm，每只布袋的過(guò)濾面積為0.75㎡,進(jìn)入布袋除塵器的風(fēng)量為:V3=5764m³/h, 進(jìn)入布袋的過(guò)濾風(fēng)速為υ3=1.5m/min,則需布袋過(guò)濾面積為:F=64.04m²,需布袋個(gè)數(shù)為:n=85.3只,圓整排列后取n=96只.所以布袋除塵器的型號(hào)為:MC-96型。（布袋除塵器需配套空壓機(jī)，由用戶自備。壓縮空氣量：0.8m³/min，額定排氣壓力：0.6MPa，功率：5.5KW

4、風(fēng)機(jī)的選型

引風(fēng)機(jī)型號(hào)：9-26-5.6A，2900rpm，22KW

風(fēng)量：6032-7185m³/h

風(fēng)壓：7610-7400Pa

送風(fēng)機(jī)型號(hào)：4-72-4A，2900rpm，5.5KW

風(fēng)量：4012-7419m³/h

風(fēng)壓：2104-1320Pa

5、蒸汽換熱器選型：

1、查飽和水蒸汽性質(zhì)表得到，當(dāng)表壓0.4MPa時(shí)，飽和蒸汽溫度T=150℃，其比熱焓為I=658Kcal/Kg，冷凝水比熱焓i=154Kcal/Kg，

對(duì)數(shù)平均溫度△T=[(T-t₀)-(T-t₁)]/ln[(T-t₀)/(T-t₁)]

t₀——空氣溫度：20℃，t₁——蒸汽換熱器出來(lái)的溫度：120℃

則△T=68.03℃

蒸汽散熱器面積F=1.1Q'₁/(K× △T) =151.1㎡

2、蒸汽耗量=1.1Q₁'₁/(I-i) =305.9Kg/h