腐植酸滾筒刮片干燥機(jī)

產(chǎn)品簡(jiǎn)介：滾筒刮板干燥機(jī) 是一種內(nèi)加熱冷卻結(jié)片傳導(dǎo)型轉(zhuǎn)動(dòng)連續(xù)干燥設(shè)備。旋轉(zhuǎn)的滾筒通過(guò)其下部料槽，粘附著一厚度的料膜，熱量通過(guò)管道輸送至滾筒內(nèi)壁，傳導(dǎo)到滾筒外壁，再傳導(dǎo)給料膜，使料膜中的濕得到蒸發(fā)、脫濕、使含濕分的物料得到干燥。干燥好的物料被裝置在滾筒表面的刮刀鏟離滾筒，到置于刮刀下方的螺旋輸送器，通過(guò)螺旋輸送器將干物。

滾筒刮板干燥機(jī)工作原理：
滾筒干燥機(jī)是一種內(nèi)加熱冷卻結(jié)片傳導(dǎo)型轉(zhuǎn)動(dòng)連續(xù)干燥設(shè)備。旋轉(zhuǎn)的滾筒通過(guò)其下部料槽，粘附著一厚度的料膜，熱量通過(guò)管道輸送至滾筒內(nèi)壁，傳導(dǎo)到滾筒外壁，再傳導(dǎo)給料膜，使料膜中的濕得到蒸發(fā)、脫濕、使含濕分的物料得到干燥。干燥好的物料被裝置在滾筒表面的刮刀鏟離滾筒，到置于刮刀下方的螺旋輸送器，通過(guò)螺旋輸送器將干物料集中、包裝。

滾筒刮板干燥機(jī)性能特點(diǎn)：
◎熱效率高。因滾筒干燥機(jī)傳熱機(jī)理屬熱傳導(dǎo)，傳熱方向在整個(gè)操作周期中保持一致，除蓋散熱和熱輻射損失外，其余熱量全部都用于筒料膜濕分的蒸發(fā)上，熱效率可達(dá)70%-80%。
◎操作彈性大，適用性廣?？烧{(diào)整滾筒干燥機(jī)的諸多干燥因素。如進(jìn)料的濃度、涂料料膜的厚度、加熱介質(zhì)的溫度、滾筒的轉(zhuǎn)動(dòng)速度等，都可以改變滾筒干燥機(jī)的干燥效率，且諸多因素互無(wú)牽連。這給滾筒干燥操作帶來(lái)很大的方便，使之能適應(yīng)多種物料的干燥和不同產(chǎn)量的要求。
◎干燥時(shí)間短。物料的干燥周期一般只有10-300秒，在適合于熱敏性物料。若將滾筒干燥機(jī)設(shè)置在真空器中，則可在減壓條件下運(yùn)行。
◎干燥速率大。由于涂料抹于筒壁的料膜很薄，一般在0.3-1.5mm，且傳熱、傳質(zhì)方向一致，料膜表面可保持20-70kg.H2O/m².h的蒸發(fā)強(qiáng)。
◎滾筒刮板干燥機(jī)設(shè)計(jì)合理、操作簡(jiǎn)單節(jié)約人工，維修方便降低成本。

滾筒刮板干燥機(jī)適應(yīng)物料：

◎適用于化工、染料、制藥、食品、冶金等行業(yè)液體或較粘稠物料的干燥。
◎?qū)囟扔杏刑厥庖蟮姆勰㈩w粒狀物料的干燥，尤其適合熱敏材料。
◎要求低溫干燥，且需大批量連續(xù)干燥的物料。

滾筒刮板干燥機(jī)結(jié)構(gòu)形式：

滾筒刮板干燥機(jī)按照筒體數(shù)量可分為二種形式：?jiǎn)瓮?、雙筒干燥機(jī)，另外也可按操作壓力大小分常壓和減壓兩種形式的干燥機(jī)。

滾筒刮板干燥機(jī)設(shè)備優(yōu)勢(shì)：

◎干燥速率大：滾筒刮板干燥機(jī)采用特殊結(jié)構(gòu)，筒體表面的料膜很薄,且傳熱傳質(zhì)方向一致,干燥速率快，汽化強(qiáng)度比國(guó)內(nèi)普通的刮板干燥機(jī)提高百分之五十以上。
◎操作彈性大，適用性廣。滾筒刮板干燥機(jī)結(jié)構(gòu)合理，可以通過(guò)對(duì)相關(guān)數(shù)據(jù)的調(diào)整來(lái)適應(yīng)不同的需求，如進(jìn)料的濃度、涂料的濃度、涂料料膜的厚度、加熱介質(zhì)的溫度、滾筒的轉(zhuǎn)動(dòng)速度等，使之能適應(yīng)多種物料的干燥和不同產(chǎn)量的要求。
◎熱效率高：滾筒刮板干燥機(jī)熱效率達(dá)到90%以上。
◎干燥時(shí)間短：物料的干燥周期一般只有10-300秒，尤其適合于熱敏性物料。

一、物料參數(shù)及要求

1、物料名稱：腐植酸；

2、原液固含量：30％；

3、成品含水量：10％；

4、熱介質(zhì)：1.0MPa蒸汽；實(shí)際使用：0.6MPa

5、進(jìn)料溫度：40℃；

6、物料粘度：1000-2000cp；

7、溶液PH值；9.5-11

8、溶液密度：1100-1150㎏/m³

9、單臺(tái)產(chǎn)品產(chǎn)量：180㎏/h

10、設(shè)備選型: Ф1800/3000型滾筒刮板干燥機(jī)。

二、設(shè)備技術(shù)參數(shù)：

1、設(shè)備名稱：滾筒刮板干燥機(jī)

2、型號(hào)：GG-1800/3000

3、滾筒直徑:Ф1800㎜

4、滾筒長(zhǎng)度:3000㎜

5、加熱面積：16.96㎡.

6、加熱方式：（整腔）蒸汽加熱，工作壓力0.6Mpa，（提供壓力容器許可證）

7、蒸發(fā)強(qiáng)度：20-30㎏.H2O/㎡.h

8、蒸汽能耗：400-620 ㎏/set.h

9、產(chǎn)品產(chǎn)量：>180㎏/set.h（初含水70％至終水份10％）

10、結(jié)構(gòu)形式：全封閉結(jié)構(gòu)

11、加料方式：下浸入式

12、滾筒轉(zhuǎn)速：0-8rpm.變頻調(diào)速

13、除塵方式：集中負(fù)壓排氣

14、出料方式：螺桿集中出料

15、裝機(jī)功率：16.5KW（雙輥型33KW）

16、排氣量：500-1000m³/h(雙輥型1000-2000m³/h)

三、滾筒刮板干燥機(jī)工作原理

滾筒刮板干燥機(jī)，是一種傳導(dǎo)型轉(zhuǎn)動(dòng)干燥設(shè)備。物料在轉(zhuǎn)鼓外壁上獲得以蒸汽（熱源）夾套加熱方式傳遞的熱量，進(jìn)行干燥脫水。在干燥過(guò)程中，蒸汽的溫度由鼓內(nèi)壁傳到鼓外壁，再穿過(guò)料膜，其效率高，可連續(xù)操作，故廣泛用于液態(tài)物料或膏狀物料。液態(tài)物料在轉(zhuǎn)鼓的一個(gè)轉(zhuǎn)動(dòng)周期中完成布膜、刮料、得到制品的全過(guò)程。因此，在操作中，可通過(guò)調(diào)整進(jìn)料濃度、料膜厚度、干燥介質(zhì)溫度、滾筒轉(zhuǎn)數(shù)等參數(shù)獲得預(yù)期的產(chǎn)品和相應(yīng)的產(chǎn)量。由于設(shè)備結(jié)構(gòu)和操作上的特點(diǎn)，對(duì)膏狀和粘稠物料更適用。

加料方式采用浸沒(méi)式，是將漿料送至筒體下方的浸料槽中，筒體浸入料槽中，在回轉(zhuǎn)過(guò)程中自動(dòng)粘于筒面，通過(guò)控制浸入深度和筒體轉(zhuǎn)速來(lái)調(diào)整料的厚度，因此結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，主機(jī)動(dòng)力低。

滾筒刮板干燥機(jī)，整體設(shè)備采用全部封閉形式，留有檢修和操作門，密封條封閉，避免氣味和粉塵外溢，凈化操作環(huán)境。物料被置于儲(chǔ)料槽內(nèi)，通過(guò)滾筒轉(zhuǎn)動(dòng)帶動(dòng)物料粘在到干燥夾套的滾筒表面而形成薄膜，在滾筒轉(zhuǎn)動(dòng)一圈的過(guò)程中干燥成片狀粉體，再通過(guò)卸料刮刀片刮下，經(jīng)螺旋輸送物料完成對(duì)物料的收集，尾氣在風(fēng)機(jī)的作用下經(jīng)水沫除塵器除塵后排出。

四、設(shè)備主要特點(diǎn)

1、滾筒結(jié)構(gòu)特點(diǎn)：

（1）、兩端采用圓形封頭，厚度16mm，中間有4個(gè)加強(qiáng)法蘭撐環(huán)；

（2）、滾筒外壁厚度采用30mmR的Q345R鋼板，經(jīng)車加工后，厚度不低于25mm。滾筒直徑為1800mm，長(zhǎng)度3000mm表面粗糙度達(dá)到Ra0.8，同心度不大于0.5mm；金加工后經(jīng)熱處理，外層鍍鉻，涂層厚度：0.3-0.5mm。涂層后增加硬度和耐磨程度，涂層牢固不脫落并增加耐腐蝕，并保證溶液掛壁。

（3）、端面采用超細(xì)玻璃棉保溫，保溫厚度平均不低于150mm，外封不銹鋼板，起到節(jié)約能源作用；端面車加工表面平整，不易粘料。

（4）、端面上設(shè)有DN40排污口.

（5）設(shè)計(jì)壓力1.0Mpa,工作壓力為 ＜0.6Mpa.提供壓力容器許可證。

2、加熱蒸汽和冷凝水采用一端進(jìn)出方式，冷凝水通過(guò)虹吸原理排出。相對(duì)一進(jìn)一出方式，結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，維護(hù)方便，并更節(jié)約能耗，減少熱量損失。

3、熱源進(jìn)出口采用旋轉(zhuǎn)接頭，不需要填料可自動(dòng)調(diào)心、自動(dòng)補(bǔ)償、摩擦系數(shù)小、使用壽命長(zhǎng)，*解決了液體跑、冒、滴、漏，改善工作環(huán)境，減少維護(hù)工作量，是理想的密封產(chǎn)品。

4、軸承采用進(jìn)口SKF調(diào)心滾子軸承，提高承載能力，潤(rùn)滑油脂采用耐高溫150℃油脂，避免如普通油脂受高溫影響發(fā)生鈣化現(xiàn)象，影響潤(rùn)滑效果。軸承座采用水冷卻形式，保證軸承在高溫條件下長(zhǎng)時(shí)間正常運(yùn)行,并設(shè)有觀察和加油門。軸承選用24232調(diào)心滾子軸承(內(nèi)Φ160外Φ290厚104)；

5、滾筒傳動(dòng)采用硬齒面減速機(jī)，電機(jī)和減速機(jī)一體，減速機(jī)與筒體采用齒輪傳動(dòng)，主動(dòng)輪和從動(dòng)輪速比在1:5以上，充分保證傳動(dòng)扭矩和運(yùn)轉(zhuǎn)平穩(wěn)，減小噪音。

6、采用變頻調(diào)速，保證*扭矩的平穩(wěn)輸出、精確調(diào)節(jié)轉(zhuǎn)速。轉(zhuǎn)速在1-8rpm任意調(diào)節(jié).

7、刮刀形式和特點(diǎn)：

（1）刮刀采用特殊材質(zhì)，經(jīng)久耐磨，刮料*、干凈；不傷滾筒。

（2）刮刀采用多段重疊形式，以確保刀和筒面緊密接觸，無(wú)縫對(duì)接，刮料*干凈；

（3）刮刀壓緊螺栓采用防跌落措施，以免掉落料槽損壞輸送設(shè)備；

（4）增設(shè)端面刮料裝置。

（5）刮刀由彈簧、絲桿與手輪漲緊。

8、布膜裝置采用小輥加刀形式，兩端設(shè)彈簧、絲桿漲緊調(diào)節(jié)裝置。

9、整機(jī)采用全封閉罩子，工作環(huán)境無(wú)任何粉塵泄漏。

⑴上罩采用整體形式，在上罩下部四周（包括排濕口）設(shè)置冷凝水收集槽和排水出管；

⑵下罩在兩端面設(shè)置檢修門，以方便對(duì)料槽高度的調(diào)整；

⑶在下罩的四周設(shè)置新風(fēng)補(bǔ)充調(diào)節(jié)口，以確保罩內(nèi)氣體順暢排出；

⑷在刮刀裝置部分設(shè)置玻璃視窗，以方便觀察刮刀工作情況，并方便刀排對(duì)刮刀的調(diào)整；

⑸上罩背面開(kāi)設(shè)檢修門，并安裝視鏡，便于觀察工作狀況和及時(shí)清理維護(hù)。

10、料槽和液面控制

⑴料槽為不銹鋼制作，厚度>3㎜；

⑵在料槽設(shè)置溢料口通過(guò)管道進(jìn)入溢流箱，同時(shí)設(shè)排污口便于清洗。

⑶料槽為大面積，增加蒸發(fā)面積以提高產(chǎn)量

⑷料槽為加熱夾層形式，夾層間中60㎜，利用冷凝水二次加熱（節(jié)約能源），進(jìn)出法蘭為短徑法蘭DN50.

⑸料槽底部設(shè)格刪狀攪拌器，在氣缸作用下作往復(fù)運(yùn)動(dòng)，以防止物料沉淀。

11、螺桿輸送機(jī)采用外置軸承，避免軸承受物料粉塵的影響。

12、控制柜：電器元件（變頻器）采用施耐德，有料液溫度和成品料溫遠(yuǎn)傳顯示，有蒸汽壓力遠(yuǎn)傳顯示和控制。