硫酸銨粉?；剞D(zhuǎn)窯干燥機(jī)

HZG回轉(zhuǎn)窯干燥機(jī)是主體略帶傾斜并能在一定范圍內(nèi)可調(diào)轉(zhuǎn)速的圓筒體，濕物料由加料機(jī)送入圓筒內(nèi)，在內(nèi)筒均布的抄板器翻動下，物料在干燥器內(nèi)均勻分布與分散并與通過筒內(nèi)的熱風(fēng)(并流或逆流)充分接觸，加快了干燥傳熱，傳質(zhì)。從而達(dá)到干燥的目的。該設(shè)備可選用多種形式抄板來適應(yīng)不同的物料，結(jié)構(gòu)簡單，運(yùn)轉(zhuǎn)可靠.

回轉(zhuǎn)窯干燥機(jī) 目前市場上大多應(yīng)用于化工、礦山、冶金、肥料等行業(yè)，物料比重大、顆粒大，允許進(jìn)風(fēng)溫度較高比較適合使用，但對于物料原始形態(tài)呈纖維狀、比重輕、水份大且不允許高溫物料（如：黃姜皂素）一直是難以克服的關(guān)鍵。

為此本公司結(jié)合回轉(zhuǎn)窯干燥機(jī)本身特點(diǎn)及物料特性開發(fā)了多回路回轉(zhuǎn)窯干燥機(jī)。

回轉(zhuǎn)窯干燥機(jī)的分類：

目前回轉(zhuǎn)窯干燥機(jī)按照外型可以被分為變徑回轉(zhuǎn)窯和通徑回轉(zhuǎn)窯；按處理物料不同可分為水泥窯、冶金化工窯和石灰窯；按照供能效果不同又分為燃?xì)饣剞D(zhuǎn)窯，燃煤回轉(zhuǎn)窯，混合燃料回轉(zhuǎn)窯。

回轉(zhuǎn)窯干燥機(jī)的作用：

◎建材行業(yè)中，回轉(zhuǎn)窯干燥機(jī)除可以用來鍛燒水泥熟料外，還可以用來鍛燒粘土、物料以及進(jìn)行礦渣烘干等工作。尤其是耐火材料的生產(chǎn)，采用回轉(zhuǎn)窯干燥機(jī)鍛燒原料能夠使其尺寸穩(wěn)定、強(qiáng)度增加。

◎選礦過程中，回轉(zhuǎn)窯干燥機(jī)可以對貧鐵礦進(jìn)行磁化焙燒，弱磁性礦石改變?yōu)閺?qiáng)磁性礦石，以利于磁選。

◎化學(xué)工業(yè)中，可以用回轉(zhuǎn)窯干燥機(jī)生產(chǎn)蘇打，鍛燒磷肥、硫化鋇等。

◎水泥的整個生產(chǎn)工藝概括為“兩磨一燒”，其中“一燒”就是把經(jīng)過粉磨配制好的生料，在回轉(zhuǎn)窯干燥機(jī)的高溫作用下燒成為熟料的工藝過程。因此，回轉(zhuǎn)窯干燥機(jī)是水泥生產(chǎn)中非常重要的工具，俗稱水泥工廠的“心臟”。

◎在環(huán)保方面，可以用回轉(zhuǎn)窯干燥機(jī)焚燒危險廢物、垃圾，不僅使廢物減量化、無害化，而且將廢物作為燃料利用，節(jié)省煤粉，做到廢物的資源化。

回轉(zhuǎn)窯干燥機(jī)的技術(shù)特點(diǎn)：

◎回轉(zhuǎn)窯干燥機(jī)內(nèi)部結(jié)構(gòu)*，采用低壓損的豎式預(yù)熱器能有效提高物料的預(yù)熱效果，經(jīng)預(yù)熱后的物料入窯后分解率可達(dá)20-25%以上，并可直接利用10-15mm細(xì)粒級物料進(jìn)行煅燒。

◎優(yōu)化的密封設(shè)計可靠的回轉(zhuǎn)窯兩端組合式鱗片密封設(shè)計。使漏風(fēng)系數(shù)小于10%采用新型復(fù)合耐火保溫材料，以減少輻射熱損有效失節(jié)省燃料。

◎采用填充式并可分區(qū)通風(fēng)的圓形或方形豎式冷卻器，使出冷卻器的石灰溫度為800℃環(huán)境溫度，便于輸送、儲存，并可將入窯二次空氣預(yù)熱到700度以上，減少了運(yùn)動部件和特殊材料提高了熱能再利用的目的。

回轉(zhuǎn)窯干燥機(jī)的主要結(jié)構(gòu)：

◎窯頭，窯頭是回轉(zhuǎn)窯干燥機(jī)的出料部分，直徑大于回轉(zhuǎn)窯直徑，主要組成部分有檢修口、噴煤嘴、小車、觀察孔等部分。

◎窯體，窯體部分是回轉(zhuǎn)窯干燥機(jī)的主體，通常有30~150米長，圓筒形，中間有3~5個滾圈。

◎窯尾，窯尾部分也是回轉(zhuǎn)窯的重要組成部分，在進(jìn)料端形狀類似一個回轉(zhuǎn)窯的蓋子，主要承擔(dān)進(jìn)料和密封作用。

◎支撐架，回轉(zhuǎn)窯干燥機(jī)的支撐架可以使回轉(zhuǎn)窯設(shè)備更加的堅固，使其工作的時候不會搖動，穩(wěn)定生產(chǎn)，防止設(shè)備變形

◎預(yù)熱塔，也叫預(yù)熱器是物料在進(jìn)入回轉(zhuǎn)窯之前由回轉(zhuǎn)窯排出的尾氣余熱來將物料進(jìn)行初步加熱的設(shè)備，多為立式結(jié)構(gòu)。

◎冷卻機(jī)，冷卻塔是回轉(zhuǎn)窯物料燒成之后迅速降溫的裝置，主要作用是將成品迅速降溫。

◎輸送帶是回轉(zhuǎn)窯的物料輸送裝置

回轉(zhuǎn)窯干燥機(jī)的適應(yīng)物料：

◎化工、礦山、冶金等行業(yè)大顆粒，比重大物料干燥，如：礦山、高爐礦渣、煤、金屬粉末、磷肥、硫銨。

◎?qū)τ刑厥庖蟮姆勰?、顆粒狀物料的干燥，如:HP發(fā)泡劑、酒糟渣、輕質(zhì)碳酸鈣、活性白土、磁粉、石墨、藥渣。

◎要求低溫干燥，且需大批量連續(xù)干燥的物料。

回轉(zhuǎn)窯干燥機(jī)性能優(yōu)勢：

◎轉(zhuǎn)筒干燥器機(jī)械化程度高，生產(chǎn)能力較大。

◎流體通過筒體阻力小，功能消耗低。

◎?qū)ξ锪咸匦缘倪m應(yīng)性比較強(qiáng)。

◎操作穩(wěn)定，操作費(fèi)用較低，產(chǎn)品干燥的均勻性好。

回轉(zhuǎn)窯干燥機(jī)工作原理：

濕物料由供料裝置進(jìn)入三層滾筒的內(nèi)層，實(shí)現(xiàn)順流干燥，物料在內(nèi)層抄板下不斷抄起，散落呈螺旋行進(jìn)式實(shí)現(xiàn)熱交換，物料移動至內(nèi)層的另一端進(jìn)入中層，進(jìn)行逆流干燥，物料在中層不斷地被反復(fù)揚(yáng)起進(jìn)，呈進(jìn)兩步退一步的進(jìn)行方式，物料在中層既充分吸收內(nèi)層滾筒散發(fā)的熱量，又吸收中層滾筒的熱量，同時又延長了干燥時間，物料在此達(dá)到*干燥狀態(tài)，物料行至中層另一端而落入外層，物料在外層滾筒內(nèi)呈矩形多回路方式行進(jìn)，達(dá)到干燥效果的物料在熱風(fēng)作用下快速行進(jìn)而排出滾筒，沒有達(dá)到干燥效果的濕物料因自重而不能快速行進(jìn)，物料在此矩形抄板內(nèi)進(jìn)行充分干燥，達(dá)到干燥目的。

加熱后的熱風(fēng)進(jìn)入窯內(nèi)與物料接觸后迅速進(jìn)行傳熱傳質(zhì)交換，熱風(fēng)接觸濕物料后濕度迅速下降，物料吸收熱量后迅速把水分蒸發(fā)出來，濕空氣中的細(xì)粉經(jīng)旋風(fēng)除塵和布袋除塵過濾后抽濕風(fēng)機(jī)排出室外.物料由進(jìn)料端進(jìn)入干燥機(jī)，另一端排出，連續(xù)工作，整個過程包括物料預(yù)熱過程.水分蒸發(fā)過程.和物料升溫過程.熱風(fēng)進(jìn)風(fēng)與物料運(yùn)動方向一致，為順流操作.

回轉(zhuǎn)窯干燥機(jī)的亮點(diǎn)：

1、在濕物料在干燥機(jī)滾筒內(nèi)持續(xù)前進(jìn)的過程中，根據(jù)回轉(zhuǎn)窯干燥機(jī)概念設(shè)立的揚(yáng)料板裝置，回轉(zhuǎn)窯干燥機(jī)持續(xù)對滾筒內(nèi)物料進(jìn)行翻起拋撒，加速物料的熱交換步驟。 

2、物料間接或者直接的受到載熱體的給熱，回轉(zhuǎn)窯干燥機(jī)實(shí)現(xiàn)持續(xù)干燥的目標(biāo)，充分體現(xiàn)設(shè)備概念的科學(xué)性。

3、安排相當(dāng)便捷，方便進(jìn)行搬防，回轉(zhuǎn)窯干燥機(jī)多種方式的揚(yáng)板可以遍布在每個筒體內(nèi)這樣就加大了物料的接觸面，回轉(zhuǎn)窯干燥機(jī)亦可在給料端1-5m處裝置螺旋形導(dǎo)料板能避免濕物料在筒杜絕粘貼不方便出料。因干燥后的物料很容易揚(yáng)起飛走需要做相對的干燥機(jī)保障方法。

4、濕物料在烘干機(jī)內(nèi)獲得持續(xù)的干燥，回轉(zhuǎn)窯干燥機(jī)實(shí)現(xiàn)購買者對水分的條件程度，并從回轉(zhuǎn)窯干燥機(jī)的排料裝置排出成品，做到了所有的烘干概念。

5、操作彈性大，回轉(zhuǎn)窯干燥機(jī)在操作方面沒必要相當(dāng)挑剔的技術(shù)需求，沒有經(jīng)過特別學(xué)習(xí)的人員也能進(jìn)行遙控操作，烘干機(jī)在生產(chǎn)上同意產(chǎn)品的出產(chǎn)有比較大浮動范圍不會傷害產(chǎn)品的質(zhì)量。

6、原有單筒式回轉(zhuǎn)窯干燥機(jī)內(nèi)提高一根破碎軸，而且對回轉(zhuǎn)窯干燥機(jī)內(nèi)部提料板作得當(dāng)改進(jìn)使之可以處理高水分物料，同樣有人稱回轉(zhuǎn)窯干燥機(jī)為高濕物料烘干機(jī)。

三、物料特性和要求：

（1）物料名稱：             硫酸銨粉粒   

（2）處理量：                11t/h

（3）原料進(jìn)料含水量：           5％

（4）出料含水量：               0.3％

⑸  加熱方式：                散熱器

四、計算數(shù)據(jù)：（順流）

  1．處理量：  11t/h

  2．蒸發(fā)水分：544kg/h

  3．進(jìn)風(fēng)溫度：180℃

  4．出風(fēng)溫度： 100℃

  5．原料溫度：50℃

  6．出料溫度：℃

  7.熱量平衡：水分所需熱量544×（595＋0.45×（100-15））=325638kcal/h

              物料升溫：11000×0.45×（55－15）=198000kcal/h

              熱量損失取：15%

              熱風(fēng)流量：（325638+198000）×1.15÷0.24÷（180－20）=15682kg/h

              介入空氣所需熱量：15682×0.24×（180-15）=621001kcal/h

  8.回轉(zhuǎn)窯計算

     空氣流量：15682÷（0.674+0.946）×2=19360m³/h

     風(fēng)速?。?.6m/s

     筒體直徑： 2.149整圓取ф2.2m  

  9、轉(zhuǎn)筒長度z

由經(jīng)驗(yàn)得，轉(zhuǎn)筒的長徑比為6～12，則得出轉(zhuǎn)筒長度Z＝16m

由于受空間限制故型號改為：直徑2.4米，長度改為14m.

   10、轉(zhuǎn)筒轉(zhuǎn)速和傾斜率S

當(dāng)D=2.2m時，n=2-4r/min

筒體傾斜度為0°～8°

取傾斜角β＝4°

五、技術(shù)參數(shù)：

（1）回轉(zhuǎn)窯尺寸：            φ2400X14000mm

（2）回轉(zhuǎn)窯材質(zhì)：            濕物料接觸處316L

（3）進(jìn)風(fēng)溫度：              180℃

（6）窯體傾角：               ~4%(約2-3°)

（8）窯體轉(zhuǎn)速：               1～4rpm

（9）生產(chǎn)率：                 11T/h

（10）進(jìn)風(fēng)方式：             順流