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| 品牌 | 佳一 |
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| 型號 | XSG |
一、工作原理及特點
熱空氣由入口管以適宜的噴動速度從干燥機底部進入攪拌粉碎干燥室，對物料產(chǎn)生強烈的剪切、吹浮、旋轉(zhuǎn)作用，于是物料受到離心、剪切、碰撞、摩擦而被微?；瑥娀藗髻|(zhì)傳熱。在干燥機底部，較大較濕的顆粒團在攪拌器的作用下被機械破碎，濕含量較低，顆粒度較小的顆粒被旋轉(zhuǎn)氣流夾帶上升，在上升過程中進一步干燥。由于氣固兩相作旋轉(zhuǎn)流動，固相慣性大于氣相，固氣兩相間的相對速度較大，強化兩相間的傳質(zhì)傳熱，所以該機生產(chǎn)強度高。
氣體分布器：旋轉(zhuǎn)閃蒸干燥機是由一空心的旋轉(zhuǎn)蝸殼和環(huán)行擋板（內(nèi)塔體）組成，干燥室下部為一錐形底，并配有相應(yīng)形狀的攪拌器（一根八字?jǐn)嚢璧叮?，在八字刀的上方還有四根一字?jǐn)嚢璧叮趽醢宓南虏苛粲幸粋€間隙，形成窄縫。氣體切向進入氣體分布器，經(jīng)過環(huán)行擋板的下部細(xì)縫，進入干燥室內(nèi)產(chǎn)生旋轉(zhuǎn)上升氣流?？p隙速度直接影響著物料運動的狀態(tài)，影響著干燥質(zhì)量和效率，因而必須保證足夠的環(huán)隙速度，一般為30～60m/s，密度較小，粘度較低，粒度較小的物料采用較低的縫隙速度?？p隙速度過低，固體物料不能分散和流化，不能達到干燥目的。而縫隙速度過高，則流動阻力過大，需風(fēng)壓很大的風(fēng)機，電機功率國大，顯然不經(jīng)濟。維持較高的氣速就等于要產(chǎn)生一定的流動阻力，流動阻力一般控制在2000～3000Pa。
下攪拌器：物料（濾餅或其它濕物料）經(jīng)螺旋加料器進入干燥室，與立即與切向熱空氣相遇，又濕又重的團塊狀濾餅（或其它濕物料）被迫沿干燥室壁面向上進行螺旋運動，但由于沉降速度大而很快下降在干燥室底部。物料團塊的表面*行干燥，下攪拌器的機械沖擊力和熱空氣的旋渦流動使表面先干燥的物料團塊分開，成為較小的團塊，小團塊表面再干燥，再分裂，如此反復(fù)，成為小粒度的顆粒。另外，在攪拌器的機械力和空氣旋渦流動力的作用下，小團塊之間的相互撞擊也會進一步粉碎。因此，攪拌器的機械力、熱空氣的氣體力使從初濕含量的濾餅至最終產(chǎn)品的團塊和團粒都共同處在均勻的流化狀態(tài)下，一旦達到能被氣體攜出的粒度，就會隨同空氣一起做旋轉(zhuǎn)運動離開干燥室。
二.本機特點：
（1）由于物料受到離心、剪切、碰撞、摩擦而被微粒化呈高度分散狀態(tài)及固氣兩相間的相對速度較大，強化了傳質(zhì)傳熱，因此該機生產(chǎn)強度高，干燥速率較快；
（2）干燥氣體進入干燥機底部，產(chǎn)生強烈的旋轉(zhuǎn)氣流，對器壁上物料產(chǎn)生強烈的沖刷帶出作用，消除粘壁現(xiàn)象；
（3）在干燥機底部高溫區(qū)，熱敏性物料不與熱表面直接接觸，內(nèi)塔體帶有冷卻水夾套，解決了熱敏性物料的焦化變色問題；
（4）由于干燥室內(nèi)周向氣速高，物料停留時間短，達到高效、快速、小設(shè)備、大生產(chǎn)；
（5）干燥室上部加裝陶析環(huán)及旋流片可以控制出口物料的粒度及濕度，以達到不同物料的終水份粒度的要求。
三、設(shè)計參數(shù)：
1、物料名稱：硫酸鋇
2、初水分：30%
3、終水分：0.1%
4、密度： 2.1
5、堆積比重：0.8
6、產(chǎn)量：40t/24h
7、進風(fēng)溫度：300℃
8、熱源：燃?xì)鉄犸L(fēng)爐
9、設(shè)備材質(zhì)：與物料接觸部分不銹鋼304。
四、設(shè)備參數(shù)：
1、設(shè)備型號：XSG-14
2、配套熱源：160萬大卡間接式燃?xì)鉄犸L(fēng)爐
3、裝機總功率：174.35KW
4、耗氣量：～188 m3/h
5、壓縮空氣耗量：～1.5m3/min，壓力：0.5-0.6Mpa
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