金屬涂料高剪切膠體磨

金屬涂料高剪切膠體磨

金屬涂料膠體磨，在線式金屬涂料膠體磨，管線式金屬涂料膠體磨,高剪切膠體磨，研磨膠體磨，高速膠體磨，膠體磨XM2000，分體式膠體磨，濕磨分散機，超微磨，分散研磨機，高剪切均質(zhì)機，研磨分散機，高速勻漿機
 
金屬暴露于環(huán)境中，會同周圍的介質(zhì)發(fā)生化學(xué)或電化學(xué)反應(yīng)，使金屬受環(huán)境破壞，喪失原有性能，即通常說的金屬腐蝕。按照腐蝕介質(zhì)可將金屬腐蝕分為大氣腐蝕，海水腐蝕，土壤腐蝕，化學(xué)介質(zhì)腐蝕等；為了延長金屬的使用壽命，抗擊金屬腐蝕，人們通常會在金屬表面涂抹金屬涂料，通過**、緩蝕、陰極保護作用等方式保護金屬基材免受腐蝕。評價金屬涂料的好壞,主要是看它的使用性能及使用效果.前者主要包括懸浮性、飽蘸性、涂刷性、涂掛性和流平性等工藝性能，后者包括耐候性，耐油性以及抗腐蝕能力等。
經(jīng)太倉希德膠體磨XM2000系列研磨過后的金屬涂料，顆粒粒徑達到1微米左右，且分布范圍窄，不會發(fā)生團聚現(xiàn)象，漆膜流平性好，涂刷更易均勻，烘干后光亮堅硬，具有更好的耐候性、耐油性；相同使用量涂層的**度更好，可縮短施工道數(shù)。
 
金屬涂料研磨實驗：將樹脂基料、分散劑等按配方比例加入罐中，用上海依肯攪拌機快速攪拌進行預(yù)混合，待用；稱取適量粉末助劑；裝置好SID膠體磨XM2000/4，將預(yù)混合涂料原料導(dǎo)入進料罐，開啟膠體磨并將轉(zhuǎn)速逐漸提升至18000RPM，循環(huán)數(shù)分鐘；將粉末類助劑用漏斗或?qū)Ч芫従忂M入，同時用攪拌機不停攪拌涂料，按工藝要求用SID膠體磨循環(huán)研磨數(shù)分鐘或數(shù)十分鐘，粘度太大時需在進料口加置轉(zhuǎn)子泵，研磨結(jié)束后將涂料從SID膠體磨出料口導(dǎo)出即可。
 
膠體磨XM2000系列運行原理：
膠體磨在電動機的高速轉(zhuǎn)動下物料從進口處直接進入高剪切破碎區(qū)，通過一種特殊粉碎裝置，將流體中的一些大粉團、粘塊、團塊等大小顆粒迅速破碎，然后吸入剪切粉碎 區(qū)，在十分狹窄的工作過道內(nèi)由于轉(zhuǎn)子刀片與定子刀片相對高速切割從而產(chǎn)生強烈摩擦及研磨破碎等。在機械運動和離心力的作用下，將已粉碎細(xì)化的物料重新壓入精磨區(qū)進行研磨破碎。精磨區(qū)分三級，越向外延伸一級磨片精度越高，齒距越小，線速度越長，物料越磨越細(xì)，同時流體逐步向徑向作曲線延伸。每到一級流體的方向速度瞬間發(fā)生變化，并且受到每分鐘上千萬次的高速剪切、強烈摩擦、擠壓研磨、顆粒粉碎等，在經(jīng)過三個精磨區(qū)的上千萬次的高速剪切、研磨粉碎之后，從而產(chǎn) 生液料分子鏈斷裂、顆粒粉碎、液粒撕破等**使物料充分達到分散、粉碎、乳化、均質(zhì)、細(xì)化的目的。液料的**細(xì)度可達0.5um。
 
膠體磨XM2000系列的特點：
①定轉(zhuǎn)子被制成圓椎形，具有精細(xì)度遞升的三級鋸齒突起和凹槽。定子可以無限制的被調(diào)整到所需要的與轉(zhuǎn)子之間的距離。
②齒列的深度：從開始的2.7mm 到末端的0.7mm，范圍比較大，范圍越大，處理的物料顆粒大小越廣。
③溝槽的結(jié)構(gòu)式斜齒，每個磨頭的溝槽深度不一樣，并且斜齒的流道的體積從上往下是從大到下。

研磨分散機是由膠體磨分散機組合而成的高科技產(chǎn)品。

一級由具有精細(xì)度遞升的三級鋸齒突起和凹槽。定子可以無限制的被調(diào)整到所需要的轉(zhuǎn)子之間距離。在增強的流體湍流下。凹槽在每級口可以改變方向。
第二級由轉(zhuǎn)定子組成。分散頭的設(shè)計也很好的滿足不同粘度的物質(zhì)以及顆粒粒徑的需要。在線式的定子和轉(zhuǎn)子（乳化頭）和批次式機器的工作頭設(shè)計的不同主要是因為在對輸送性的要求方面，特別要引起注意的是：在粗精度、中等精度、細(xì)精度和其他一些工作頭類型之間的區(qū)別不光是轉(zhuǎn)子齒的排列，還有一個很重要的區(qū)別是不同工作頭的幾何學(xué)征不一樣。狹槽寬度以及其他幾何學(xué)特征都能改變定子和轉(zhuǎn)子工作頭的不同功能。

以下為型號表供參考：

金屬涂料高剪切膠體磨