電鍍污泥干化機(jī)JYG-150平方由互相嚙合的二到四根槳葉軸,帶有夾套的W形殼體、機(jī)座、傳到部件及旋轉(zhuǎn)接頭組成,污泥在整個(gè)的干燥過(guò)程中處于封閉狀態(tài)下,將有機(jī)揮發(fā)的氣體及異味在密閉的氛圍下送至尾氣處理裝置,有效地避免了環(huán)境的污染。并以蒸汽、熱水或?qū)嵊妥鳛榧訜峤橘|(zhì),軸端裝有熱介質(zhì)導(dǎo)入導(dǎo)出的旋轉(zhuǎn)接頭,加熱介質(zhì)分兩路,分別進(jìn)入干燥機(jī)殼體夾套和槳葉軸的內(nèi)腔,將機(jī)身和槳葉軸同時(shí)加熱,以傳導(dǎo)加熱的方式對(duì)污泥進(jìn)行加熱干燥,被干燥的污泥由污泥泵定量地連續(xù)送入干燥機(jī)的加料口,污泥進(jìn)入主干燥器后,通過(guò)槳葉的轉(zhuǎn)動(dòng)使污泥翻轉(zhuǎn)、攪拌,不斷地更新加熱介面,與器身和槳葉接觸,被充分加熱,蒸發(fā)污泥所含的水分。同時(shí)污泥隨槳葉軸的旋轉(zhuǎn)成螺旋軌跡向出料口方向輸送,在輸送中繼續(xù)攪拌,使污泥中滲出的水分繼續(xù)蒸發(fā),后干燥均勻的合格產(chǎn)品由出料口排出。
電鍍污泥干化機(jī)JYG-150平方的主要優(yōu)點(diǎn)在于能耗低、投資成本低、處理范圍廣、環(huán)境污染小、穩(wěn)定性高、人工利用率低。
在此次驗(yàn)收過(guò)程中,客戶要求非常嚴(yán)格、認(rèn)真,指出了我們平時(shí)沒(méi)有注意到的細(xì)節(jié),我公司認(rèn)真對(duì)待,組織技術(shù)小組進(jìn)行了現(xiàn)場(chǎng)整改,使此套設(shè)備能夠*客戶需求,因此,此次驗(yàn)收取得了圓滿成功,設(shè)備做好了相關(guān)發(fā)貨準(zhǔn)備。
近年來(lái),隨著我國(guó)環(huán)保意識(shí)的覺(jué)醒,國(guó)家正在加大環(huán)境保護(hù)力度。在這樣的大環(huán)境下,污泥干化處置取得了飛快的發(fā)展,為公司呈現(xiàn)了更多的商機(jī)。與臺(tái)塑集團(tuán)的成功合作,取得了雙贏的局面,為我公司進(jìn)一步擴(kuò)大市場(chǎng)奠定了良好的市場(chǎng)基礎(chǔ)和行業(yè)口碑。
工作原理
空心軸上密集排列著楔型中空漿葉,熱介質(zhì)經(jīng)空心軸流經(jīng)漿葉。單位有效容積內(nèi)傳熱面積很大,熱介質(zhì)溫度從-40℃到320℃,可以是水蒸汽,也可以是液體型:如熱水、導(dǎo)熱油等。間接傳導(dǎo)加熱,沒(méi)有攜帶空氣帶走熱量,熱量均用來(lái)加熱物料。熱量損失僅為通過(guò)器體保溫層向環(huán)境的散熱。楔型漿葉傳熱面具有自清潔功能。物料顆粒與楔型面的相對(duì)運(yùn)動(dòng)產(chǎn)生洗刷作用,能夠洗刷掉楔型面上附著物料,使運(yùn)轉(zhuǎn)中一直保持著清潔的傳熱面。漿葉干燥機(jī)的殼體為Ω型,殼體內(nèi)一般安排二到四根空心攪拌軸。殼體有密封端蓋與上蓋,防止物料粉塵外泄而充分發(fā)揮作用。
傳熱介質(zhì)通過(guò)旋轉(zhuǎn)接頭,流經(jīng)殼體夾套及空心攪拌軸,空心攪拌軸依據(jù)熱介質(zhì)的類(lèi)型而具有不同的內(nèi)部結(jié)構(gòu),以保證*的傳熱效果。
技術(shù)規(guī)格:
項(xiàng)目 型號(hào) | JYG3 | JYG9 | JYG13 | JYG18 | JYG29 | JYG41 | JYG52 | JYG68 | JYG81 | JYG95 | JYG110 |
傳熱面積(m2) | 3 | 9 | 13 | 18 | 29 | 41 | 52 | 68 | 81 | 95 | 110 |
有效容積(m3) | 0.06 | 0.32 | 0.59 | 1.09 | 1.85 | 2.8 | 3.96 | 5.21 | 6.43 | 8.07 | 9.46 |
轉(zhuǎn)速范圍(rmp) | 15-30 | 10-25 | 10-25 | 10-20 | 10-20 | 10-20 | 10-20 | 10-20 | 5-15 | 5-15 | 5-10 |
功率(kw) | 2.2 | 4 | 5.5 | 7.5 | 11 | 15 | 30 | 45 | 55 | 75 | 95 |
器體寬A(mm) | 306 | 584 | 762 | 940 | 1118 | 1296 | 1476 | 1652 | 1828 | 2032 | 2210 |
總寬B(mm) | 736 | 841 | 1066 | 1320 | 1474 | 1676 | 1854 | 2134 | 1186 | 2438 | 2668 |
器體寬C(mm) | 1956 | 2820 | 3048 | 3328 | 4114 | 4724 | 5258 | 5842 | 6020 | 6124 | 6122 |
總長(zhǎng)D(mm) | 2972 | 4876 | 5486 | 5918 | 6808 | 7570 | 8306 | 9296 | 9678 | 9704 | 9880 |
進(jìn)出料距E(mm) | 1752 | 2540 | 2768 | 3048 | 3810 | 4420 | 4954 | 5384 | 5562 | 5664 | 5664 |
中心高F(mm) | 380 | 380 | 534 | 610 | 762 | 915 | 1066 | 1220 | 1220 | 1220 | 1220 |
總高H(mm) | 762 | 838 | 1092 | 1270 | 1524 | 1778 | 2032 | 2362 | 2464 | 2566 | 2668 |
進(jìn)汽口N(寸) | 3/4 | 3/4 | 1 | 1 | 1 | 1 | 11/2 | 11/2 | 11/2 | 11/2 | 2 |
出水口O(寸) | 3/4 | 3/4 | 1 | 1 | 1 | 1 | 11/2 | 11/2 | 11/2 | 11/2 | 2 |