硫氰酸鹽盤式連續(xù)干燥機PLG-2400X16
盤式連續(xù)干燥機型號為PLG-2400，每小時可處理物料量為500Kg，能使含水率13%的原料干燥至0.5%。設備共有16層圓盤，大、小盤各8套，筒體設計2組檢修門，以方便日后檢修。我司在制作上精益求精，筒體內(nèi)加強筋與蒸汽折流板，剖斜口進行焊接，焊接工藝結(jié)束之后，進行酸洗鈍化處理，并采用水壓及氣壓進行試壓測試，以保證筒體的密封性。且每層干燥盤皆可單獨通入熱介質(zhì)或冷介質(zhì)，對物料進行加熱或冷卻，物料溫度控制準確、容易。
硫氰酸鹽盤式連續(xù)干燥機PLG-2400X16干燥盤
設計壓力：一般為0.4MPa，可達1.6MPa。
使用壓力：一般≤0.4 MPa，可達1.6 MPa。
加熱介質(zhì)：蒸汽、熱水、導熱油，干燥盤溫度≤100℃時用熱水加熱，100℃～150℃時用≤0.4 MPa飽和水蒸氣或過熱蒸汽加熱，150℃～320℃時用導熱油加熱，>320℃時可采用電、導生油、熔鹽等方式加熱。
硫氰酸鹽盤式連續(xù)干燥機PLG-2400X16物料傳送系統(tǒng)
主軸轉(zhuǎn)速：1～10轉(zhuǎn)/分，電磁或變頻無級調(diào)速。
耙臂：每層干燥盤上有2～8支固定在主軸上的耙臂。
耙葉：絞接在耙臂上，能隨盤面上下浮動保持接觸，有多種型式。
碾滾：對易結(jié)塊和需要破碎的物料，在適當位置配加碾滾，可以強化傳熱和干燥過程。
技術(shù)特性：
（一）干燥盤
1.設計壓力：一般為0.4MPa，可達1.6MPa。
2.使用壓力：一般≤0.4MPa，可達1.6MPa。
3.加熱介質(zhì)：蒸汽、熱水、導熱油、干燥盤溫度100℃時使用熱水加熱，100℃～150℃時用≤0.4MPa飽和水蒸汽或者過熱蒸汽加熱，150℃～320℃時用導熱油加熱，＞320℃時可采用電、導熱油、熔鹽等方式加熱。
（二）物料傳送系統(tǒng)
1.主軸轉(zhuǎn)速：1～10轉(zhuǎn)分，電磁或變頻無極調(diào)速。
2.耙臂：每層干燥盤上有2～8支固定在主軸上的耙臂。
3.耙葉：絞接在耙臂上，能隨盤面上下浮動保持接觸，有多種形式。
4.碾滾：對易結(jié)塊和需要粉碎的物料，在適當位置配加碾滾，可以強化傳熱和干燥過程。
（三）殼體
有常壓、密閉、真空三種型式
1.常壓型：圓筒或八棱柱型，有整體和對開兩種結(jié)構(gòu)。加熱介質(zhì)進出口主管道可以在殼體內(nèi)，也可以在殼體外。
2.密閉型：圓筒型殼體，能承受5Kpa內(nèi)壓，加熱介質(zhì)進出口主管道可以在殼體內(nèi)，也可以在殼體外。
3.真空型：圓筒型殼體，設計壓力為0.1Mpa，加熱介質(zhì)進出口主管道在殼體內(nèi)。
（四）空氣加熱器
一般在蒸發(fā)量較大的情況下使用，以增強干燥效率。
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