硫磺別名硫、膠體硫、硫黃塊。外觀為淡黃色脆性結(jié)晶或粉末，有特殊臭味。分子量為32.06，蒸汽壓是0.13kPa，閃點(diǎn)為207℃，熔點(diǎn)為119℃，沸點(diǎn)為444.6℃，相對(duì)密度(水=1)為2.0。硫磺不溶于水，微溶于乙醇、醚，易溶于二硫化碳。作為易燃固體，硫磺主要用于制造染料、農(nóng)藥、火柴、火要、橡膠、人造絲等。 硫磺是無(wú)機(jī)農(nóng)藥中的一個(gè)重要品種。商品為黃色固體或粉末，有明顯氣味，能揮發(fā)。硫磺水懸液呈微酸性，不溶于水，與堿反應(yīng)生成多硫化物。
硫磺盤式干燥機(jī)是一種高效的傳導(dǎo)型連續(xù)干燥設(shè)備，其*的結(jié)構(gòu)和工作原理決定了它具有熱效率高、能耗低、占地面積小、配置簡(jiǎn)單、操作控制方便、操作環(huán)境好等特點(diǎn)。廣泛適用于化工、醫(yī)藥、農(nóng)藥、食品、飼料、農(nóng)副產(chǎn)品加工等行業(yè)的干燥作業(yè)。在各行業(yè)使用實(shí)踐中深受好評(píng)?？煞譃槌?、密閉、真空三大類型；1200、1500、2200、3000等各種規(guī)格；A（碳鋼）、B( 接觸物料部分不銹鋼)，C在B的基礎(chǔ)上、增加蒸汽管路、主軸及支架為不銹鋼，筒體和頂蓋內(nèi)襯不銹鋼 )三種材質(zhì)，干燥面積4～180m2，共幾百種型號(hào)的系列產(chǎn)品，并能提供與之相配套的輔助設(shè)備，可滿足用戶對(duì)各種物料進(jìn)行干燥的需要。
硫磺盤式干燥機(jī)原理：
濕物料自加料器連續(xù)地加到干燥器上部*層干燥盤上，帶有耙葉的耙臂作回轉(zhuǎn)運(yùn)動(dòng)，使耙臂連續(xù)地翻抄物料。物料沿指數(shù)螺旋線流過(guò)干燥盤表面，在小干燥盤上的物料被移送到外緣，在大干盤上的物料向里移動(dòng)并從中間落料口落入下一層小干燥盤中。大小干燥盤上下交替排列，物料得以連續(xù)地流過(guò)整個(gè)干燥器。中空的干燥盤內(nèi)通入加熱介質(zhì)，加熱介質(zhì)形式有飽和蒸汽、熱水和導(dǎo)熱油，加熱介質(zhì)由干燥盤的一端進(jìn)入，從另一端導(dǎo)出。已干物料從zui后一層干燥盤落到殼體的底層，zui后被耙葉移送到出料口排出。濕汽從物料逸出，由設(shè)在頂蓋上的排濕口排出，真空型盤式干燥器的濕汽由設(shè)在頂蓋上的真空泵口抽出。從底層排出的干物料可直接包裝。通過(guò)配加翅片加熱器、溶劑回收冷凝器、袋式除塵器、干料返混機(jī)構(gòu)、引風(fēng)機(jī)等輔機(jī)，可提高其干燥的生產(chǎn)能力，干燥膏糊狀和熱敏性物料，可方便地回收溶劑，并能進(jìn)行熱解和反應(yīng)操作。
硫磺盤式干燥機(jī)開(kāi)始使用的是間歇操作的固定盤式干燥機(jī)。19世紀(jì)中葉，洞道式盤式干燥機(jī)的使用，標(biāo)志著盤式干燥機(jī)由間歇操作向連續(xù)操作方向的發(fā)展?；剞D(zhuǎn)圓筒盤式干燥機(jī)則較好地實(shí)現(xiàn)了顆粒物料的攪動(dòng)，干燥能力和強(qiáng)度得以提高。一些行業(yè)則分別發(fā)展了適應(yīng)本行業(yè)要求的連續(xù)操作盤式干燥機(jī)，如紡織、造紙行業(yè)的盤式干燥機(jī)。
設(shè)備的使用
（四）空氣加熱器
一般在配置引風(fēng)機(jī)時(shí)使用，以防潮濕的環(huán)境空氣進(jìn)入主機(jī)影響干燥效果。
一：開(kāi)啟蒸汽閥門，使蒸汽壓力緩慢逐漸增加至4公斤位置，使設(shè)備加熱至設(shè)定溫度。
二：開(kāi)啟電源，依次啟動(dòng)風(fēng)機(jī)、除塵器、主電機(jī)、單螺旋加料器，根據(jù)溫度和物料濕度調(diào)節(jié)轉(zhuǎn)速。
三：待轉(zhuǎn)速穩(wěn)定后，開(kāi)始加料，料量從少到多，逐漸加入。
四：根據(jù)出料口的物料狀態(tài)和干燥水分，逐漸調(diào)節(jié)盤干機(jī)主軸轉(zhuǎn)速和下料速度。
故障排除
1、 設(shè)備使用完成將干燥器內(nèi)殘留物清洗干凈，保持整機(jī)的清潔； 改變物料品種時(shí)，必須將筒體*清洗干凈。
2、 軸承需經(jīng)常涂抹潤(rùn)滑脂，減速機(jī)要經(jīng)常涂抹潤(rùn)滑油進(jìn)行保養(yǎng)。
3、 電控柜與電機(jī)的接電線隨時(shí)保持良好，不得有斷路、短路現(xiàn)象 發(fā)生。
4、 定期檢查各電壓表、電流表等儀器，使各儀器、儀表處于正常 工作狀態(tài)。
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