二手150升不銹鋼真空均質(zhì)乳化機(jī)轉(zhuǎn)讓
工作原理
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物料通過乳化鍋內(nèi)上部的中心攪拌、聚四氟乙烯刮板始終迎合攪拌鍋形體，掃凈掛壁粘料，使被刮取的物料不斷產(chǎn)生新界面，再經(jīng)過葉片與回轉(zhuǎn)葉片的剪斷、壓縮、折疊，使其攪拌、混合而向下流往鍋體下方的均質(zhì)機(jī)處，物料再通過高速旋轉(zhuǎn)的切割輪與固定的切割套之間所產(chǎn)生的強(qiáng)力的剪斷、沖擊、亂流等過程，物料在剪切縫中被切割，迅速破碎成200nm-2um的微粒，由于乳化罐內(nèi)處于真空狀態(tài)，物料在攪拌過程中產(chǎn)生的氣泡被及時(shí)抽走。采用抽真空的方式，使所生產(chǎn)的制品在攪拌過程中不再混入氣泡，從而保證可制造出富有光澤、細(xì)膩及延展性良好的優(yōu)質(zhì)產(chǎn)品
真空均質(zhì)乳化機(jī)(3張)
特點(diǎn)
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在高粘性乳化物、特別是膏霜、軟膏、乳劑類產(chǎn)品的制造工藝中，通常zui成問題的是分散相的粒徑大和攪拌時(shí)把空氣混入制品中，粒徑過大導(dǎo)致乳狀物不穩(wěn)定，缺少光澤；制品中混入空氣則會(huì)使制品氣泡化、細(xì)菌污染、易氧化及外觀不光滑。針對(duì)兩大問題，ZJR系列真空均質(zhì)乳化機(jī)組，由均質(zhì)攪拌器、中心葉片攪拌、刮壁攪拌各自具有的特點(diǎn)相輔相成，組合成1的攪拌方式，以達(dá)到*混合制品。
真空均質(zhì)乳化機(jī)特點(diǎn)
料鍋蓋為自動(dòng)升降式，水鍋、油鍋中的物料通過輸送管道可在真空狀態(tài)下直接吸入乳化鍋，出料方式為乳化鍋鍋體翻轉(zhuǎn)可傾式，通過電熱管對(duì)鍋夾層內(nèi)的導(dǎo)熱介質(zhì)進(jìn)行加熱來(lái)實(shí)現(xiàn)對(duì)物料的加溫，加熱溫度任意設(shè)定，自動(dòng)控制。在夾層內(nèi)接入冷卻水即可對(duì)物料進(jìn)行冷卻，操作簡(jiǎn)單、方便，夾層外設(shè)有保溫層。均質(zhì)攪拌與槳葉攪拌可分開使用，也可同時(shí)使用。物料微?；?、乳化、混合、調(diào)勻、分散等可于短時(shí)間內(nèi)完成。與物料接觸部位采用優(yōu)質(zhì)不銹鋼（科研采用316L材料制造，內(nèi)表面鏡面拋光，真空攪拌裝置衛(wèi)生清潔，采用符合GMP規(guī)范的衛(wèi)生標(biāo)準(zhǔn)制造。是的膏、霜生產(chǎn)設(shè)備）。 乳化機(jī)--高剪切混合乳化機(jī)結(jié)構(gòu)與應(yīng)用 2010-04-06
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乳化機(jī)組成比較復(fù)雜，今天我們來(lái)介紹他的一部分組成--定子頭。 為了滿足不同的工藝要求，擴(kuò)大使用范圍，我們專門設(shè)計(jì)了三種不同類型的可換定子頭，并可以幾分鐘內(nèi)完成拆卸，清洗過程，材質(zhì)均為不銹鋼，便于生產(chǎn)不同產(chǎn)品。定子頭的大小隨電機(jī)功率的變化而變化。并且和特定型號(hào)的轉(zhuǎn)子尺寸有關(guān)，各種型號(hào)可以加工的顆料尺寸按定子孔直徑的比例增加。
（1）圓孔定子頭：適用于一般的混合或大顆粒的粉碎，在這種頭上的圓形開孔提供了所有定子中的循環(huán)，對(duì)較高粘度的流體實(shí)現(xiàn)zui完善的循環(huán)用。
（2）長(zhǎng)孔定子頭：長(zhǎng)孔為表面剪切提供了zui大的面積，適用于中等固體顆粒的迅速粉碎及中等粘度液體的混合，良好的循環(huán)和高剪切能力表明這種頭可以在應(yīng)用在乳化和均化場(chǎng)合。 （3）組合定子頭：帶孔的定子組合細(xì)網(wǎng)篩提供了zui大可能的剪切作用，嚴(yán)格的乳化要求或精細(xì)粉末的懸浮均可由組合定子頭有效地加以完成，適用于低粘度液體的混合，其剪切速度zui大，zui適宜于乳液的制作及小顆粒在液體中的粉碎、溶解過程。
（4）下推式螺旋漿：特制推力向下的螺旋漿可裝配在轉(zhuǎn)子傳動(dòng)軸上，以加劇流體循環(huán)或產(chǎn)生旋渦以拌和輕質(zhì)粒子與物料的摻合，漿葉可根據(jù)液面的高低進(jìn)行調(diào)節(jié)。
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