原理及用途：
通過潛水泵產(chǎn)生的水流經(jīng)過噴嘴形成高速水流，在噴嘴周圍形成負壓吸入空氣，經(jīng)混合室與水流混合，在喇叭形的擴散管內(nèi)產(chǎn)生水氣混合流，高速噴射而出，夾帶許多氣泡的水流在較大面積和深度的水域內(nèi)渦旋攪拌，完成曝氣，并且其軸功率不隨潛沒深度的變化而變化，進氣量可以調(diào)節(jié)。正因為如此，射流式曝氣機可以在水位變化較大的池中應用。
特點：
該曝氣機由潛水電泵與噴射泵組成，從而使水體攪動與充氧同時進行，既可獲得較高的氧氣吸收率，又具有葉輪無堵塞優(yōu)點
強有力的單向液流，造成有效的對流循環(huán)，且電機負荷隨水位的變化很小，安裝簡單。
適用工況：
QSB型深水自吸式潛水射流曝氣機可在下列條下下正常連續(xù)運行：
1 zui高介質(zhì)溫度不超過40°C；2 介質(zhì)的PH值在5~9；3 介質(zhì)密度不超過1150kg/m3
型號表示方法：
性能參數(shù)：
注：表中進氣量及增氧能力是在標準試驗條件下（20°C水溫，氣壓101.325kPa），曝氣機潛水深度3m，試驗介質(zhì)為清水。在中度污水中，增氣能力可按系數(shù)0.85作為設計依據(jù)。
選型與安裝：
需本公司協(xié)助選型時，用戶應提供池型、介質(zhì)特性、所需進氣量、潛水深度等相關(guān)數(shù)據(jù)，以便本公司設計和提供優(yōu)質(zhì)設備，更好地滿足用戶的需求。QSB型深水自吸式潛水射流曝氣機的安裝形式有自耦式和移動式兩種。自耦式安裝是將曝氣裝置和的底座固定在水池底部，在池頂安裝好配套的支撐塊，用導軌使兩者相連，潛水電泵與特定支架聯(lián)接好后沿導軌下滑到底座出口位置，通過泵自重，自動耦合并密封。自耦式安裝無需安裝或維修人員進入水坑即可提升和安裝電泵。移動式安裝方式是將深水自吸式潛水射流曝氣機安裝于池底部，依靠自重定位，具有安裝位置可變動、靈活、成本低等特點。
深水自吸式潛水射流曝氣機移式式安裝尺寸：
深水自吸式潛水射流曝氣機自耦式安裝尺寸：
3、用途及使用范圍
3.1 用于污水處理廠曝氣池、曝氣沉砂池中，對污水污泥的混合液進行充氧及混合；
3.2 對污水進行生化處理或養(yǎng)殖塘增氧；
3.3 介質(zhì)溫度不大于40℃，介質(zhì)PH介于5-9之間；
3.4 環(huán)境溫度不高于40℃
4、技術(shù)要求
4.1 潛水射流式曝氣機由曝氣泵、噴嘴、進氣管、擴散管、消場器等組成。
4.2 曝氣泵能夠在規(guī)定的范圍內(nèi)正常工作，無氣蝕發(fā)生，運行噪音小于70分貝，運行平穩(wěn)，電動機具有足夠的額定功率。
4.3 曝氣泵的所有承壓零件均作氣壓試驗，試驗壓力為其設計壓力的2倍，但不低于0.2Mpa，歷時5min而無泄漏現(xiàn)象。
4.4 曝氣泵在組裝后，進行0.2Mpa氣壓試驗，歷時5min而無泄漏現(xiàn)象。
4.5 曝氣泵噴涂環(huán)氧樹脂防腐漆，涂層厚度大于300μm，其表面光亮，無砂眼、裂痕等，過流部件采用噴涂環(huán)氧樹脂防腐漆。
4.6 曝氣泵葉輪、轉(zhuǎn)子作動平衡試驗，平衡精度為G6.3級。
4.7 不銹鋼銘牌牢固地固定在每臺潛水射流式曝氣機的明顯的位置，銘牌采用沖壓的數(shù)字標志。
4.8 每臺潛水射流式曝氣機的起吊耳置于曝氣泵的上蓋的重心附近，牢固、可靠。
5、結(jié)構(gòu)特點
5.1 曝氣泵由潛水電機與水泵直聯(lián)構(gòu)成機電一體結(jié)構(gòu)，為立式單級潛水泵。潛水射流式曝氣機可采用移動和固定濕式安裝系統(tǒng)進行安裝，結(jié)構(gòu)緊湊使用方便。
5.2 曝氣泵的油室和電機腔內(nèi)設有漏水保護報警功能（4KW以上）。
5.3 曝氣泵葉輪采用高效無堵塞設計，為大通道葉輪，葉輪為整體鑄造，葉輪與軸之間采用內(nèi)部防松鎖定裝置，葉輪能方便地從底部抽出。
5.4 曝氣泵密封環(huán)或耐磨襯板固定在泵殼上，能有效地保證葉輪與泵殼之間的密封，密封環(huán)或耐磨襯板使用壽命大于15000小時，并能方便地更換。
5.5 電纜電線密封采用特制的硫化橡膠密封頭，能方便地進行更換并能有效地密封，電纜線采用YCW型防油橡套電纜，隨機電纜長度為10m，或根據(jù)用戶要求配置。
5.6 曝氣泵殼采用單蝸殼式，側(cè)向排水，底部吸水，無阻塞設計水力轉(zhuǎn)換效率高。
5.7 曝氣泵采用機械密封結(jié)構(gòu)型式進行密封，分別處于油室內(nèi)和泵殼內(nèi)，確保水泵正?？煽抗ぷ?，油室具有足夠的空間容納膨脹的油量，并能方便地更換。
5.8 電動機采用鼠籠式感應潛水電動機，防護等級為IP68，濕式安裝曝氣泵定子繞組采用F級絕緣。
6、主要材質(zhì)
6.1 曝氣泵機座、泵殼等用HT250鑄鐵鑄造，具有一定的耐腐蝕性，并能承受一定負荷的沖擊。
6.2 曝氣泵電機軸采用2cr13耐腐蝕材料制造，在結(jié)構(gòu)設計上采取了消除應力集中的措施。
6.3 曝氣泵的機械密封根據(jù)抽送介質(zhì)情況可分別采用碳化硅／碳化硅、碳化鎢/碳化鎢、碳化硅/碳化鎢材質(zhì)，機械密封的設計使用壽命為12000小時以上。
6.4 曝氣泵的軸承采用進口NSK軸承，其累計設計運行壽命可確保在40000小時以上。
6.5 潛水射流式曝氣機的靜密封采用丁晴-70 O型圈。
6.6 潛水射流式曝氣機所有緊固件均采用不銹鋼。
6.7 潛水射流式曝氣機進氣管材質(zhì)為鍍鋅。
6.8 噴嘴材質(zhì)為鑄鐵。
7、質(zhì)量保證
每臺潛水射流式曝氣機在組裝完畢后，進行性能測試，確保機組的整體性能符合有關(guān)標準，保證**運行時間不小于8000小時，機組的設計使用壽命不小于15年。
8、安裝及調(diào)試
潛水射流式曝氣機采用移動式安裝系統(tǒng)進行安裝，能方便地進行安裝、調(diào)試和維護保養(yǎng)。
9、運行控制
每臺潛水射流式曝氣機均引出動力電纜和控制保護信號電纜線，與控制設備相接可對潛水射流式曝氣機進行過載、缺相、短路、泄漏、超溫等保護和提供相應的信號指示，可確保機組可靠運行。
監(jiān)測裝置：電機定子溫度監(jiān)測，在電機的三相定子繞組線圈上設有溫度傳感器，并配置熱保護開關(guān)（設置在150℃時動作），以便超溫時停機。
機旁端子箱：具備潛污泵所有進、出引線端子，并具備運轉(zhuǎn)、停機、電源顯示和就地手動開機、停機及緊急狀態(tài)下急停自鎖功能，*地方便了安裝、調(diào)試和檢修工作。
10、供貨范圍
2 配套完整的潛水射流式曝氣機，包括曝氣泵，進氣管、噴嘴、消場器等
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