概述:
在固體粉料與液體共存并以固相為主的分散體中,利用分散體的自粘性(或外加粘結(jié)劑),通過(guò)強(qiáng)制方式(如擠壓、重力、離心力、機(jī)械力、氣流沖力等)使固體粉料基本微粒相互粘接、增大。并形成一定形狀和粒度均勻,集中的顆粒群。
濕法造粒成套裝置主要由混合(捏和)、造粒、干燥及其輔助系統(tǒng)設(shè)備組成。粉料經(jīng)混合(捏和)后,進(jìn)入造粒機(jī)形成所需粒度的含濕產(chǎn)品,經(jīng)干燥得到顆粒狀成品,從而實(shí)現(xiàn)造粒的目的。
SET型雙螺桿擠出造粒機(jī)分前出料式和側(cè)出料式,前出料式造粒直徑一般在1.5-12mm之間選擇,側(cè)出料式造粒直徑一般在0.7-2.0之間選擇顆粒形狀為圓柱狀,成粒率≥95%。
應(yīng)用范圍:
廣泛適用于橡膠助劑、食品添加劑、塑料助劑、催化劑、農(nóng)藥、染料、顏料、日化、制藥等行業(yè)需造粒的產(chǎn)品。
主要優(yōu)點(diǎn):
由于粉狀物料在濕態(tài)下完成造粒過(guò)程,使得造粒及其后續(xù)過(guò)程(如干燥、包裝等)的操作條件得到大大改善。一般可減少現(xiàn)場(chǎng)粉塵飛揚(yáng)90%以上。通過(guò)造粒,可避免粉體產(chǎn)品易出現(xiàn)的結(jié)塊、架橋、脈動(dòng)等影響使用的現(xiàn)象,同時(shí)避免了使用過(guò)程粉料帶來(lái)的二次污染,使產(chǎn)品的物理性能得到較大改善。一般情況下,造粒產(chǎn)品的堆積比重都有較大的提高,因此可節(jié)約運(yùn)輸、儲(chǔ)存、包裝空間。對(duì)多組份復(fù)合、混配的產(chǎn)品而言,造??杀苊飧鹘M份偏析,從而真正保證復(fù)合產(chǎn)品質(zhì)量。
技術(shù)參數(shù):
型號(hào) model | 螺桿直徑screw dia. | 電機(jī)功率power[kw] | 轉(zhuǎn)速revolution[rpm] | 外形尺寸overall size L*D*H[mm] | 設(shè)備重量weight[kg] |
SET-100 | 100 | 7.5 | 11-110 | 1800*500*1000 | 810 |
SET-130 | 130 | 11 | 11-110 | 1920*700*1200 | 1320 |
SET-180 | 180 | 22 | 11-110 | 2500*870*1350 | 2800 |