油泥空心槳葉干化機(jī)KJG-52m2
一、工藝條件:
1、物料: “油泥干燥機(jī)”-油田污泥干燥機(jī)
2、初水份: ~40-60%(濕基)
3、終水份: ~10%(濕基)
4、濕處理量: ~3T/h
5、干堆積比重: ~1.0g/cm3
6、干燥溫度: ~230℃
7、進(jìn)料溫度: ~20℃ 出料溫度:~100℃
8、加熱方式: 柴油導(dǎo)熱油爐
9、設(shè)備材質(zhì): 全部采用A3鋼制作
10、安裝: 室內(nèi)
11、電源: 380V 50HZ 三相四線
12、環(huán)境: 20℃ 760mmHg 相對濕度: φ=80%
二、工藝計算:
1、 每小時40%時的濕品處理量:
G濕=3000kg/h
2、每小時水分蒸發(fā)量:
W水=3000×(40-10)/(100-10)=1000kg/h
3、每小時10%的干品產(chǎn)量:
G干=3000-1000=2000kg/h
4、 蒸發(fā)水份必須的熱量:
Q1=1000×595=595000kcal/h
5、 物料升溫必須的熱量:
Q2=2000×0.4×(100-20)=64000kcal/h
6、 濕物料中水分升溫所必須的熱量:
Q3=3000×0.4×1×(100-20)=96000kcal/h
7、 干燥器面積計算:
Q總=755000kcal/h
Q=KA△tm其中,K取70kcal/m2.℃
實際放10%余量,取:104m2
擬選用:KJG-52m2 油泥干燥機(jī) 2臺完成
8、柴油導(dǎo)熱油爐 1臺(用戶自備)
(1)系統(tǒng)所需熱量 Q總=755000kcal/h,
(2)型號: YYW-1000YQ
(3)供熱量: 80萬大卡/h
(4)zui高溫度: 320℃
(5)爐內(nèi)容油量: 0.72m3
(6)循環(huán)流量: 100m3/h
(7)裝機(jī)功率: 23kw
(8)柴油用量: 87kg/h
(9) 外形尺寸:(長*寬*高)=3500*1700*2000mm
三.設(shè)備選型:
根據(jù)物料干燥要求:擬選用KJG-52型油泥泥干燥機(jī) 2臺
(一) 工作原理:
空心軸上密集排列著楔型中空槳葉,熱介質(zhì)導(dǎo)熱油經(jīng)空心軸流經(jīng)槳葉,單位有效容積內(nèi)傳熱面積很大。傳熱介質(zhì)通過旋轉(zhuǎn)接頭,流經(jīng)殼體夾套及空心攪拌軸,空心攪拌軸依據(jù)熱介質(zhì)的類型而具有不同的內(nèi)部結(jié)構(gòu),以保證的傳熱效果。
在槳葉及夾套通入熱介質(zhì)加熱的同時,出料口上部同時進(jìn)行抽濕,這樣大大增加了設(shè)備的干燥強(qiáng)度。蒸發(fā)出來的水份由抽濕風(fēng)機(jī)帶出干燥機(jī)。
(二) 設(shè)備特性:
(1) 干燥機(jī)能耗低:由于間接加熱,沒有大量攜帶空氣帶走熱量,干燥器外壁又設(shè)置保溫層,故熱損失很小。
(2) 槳葉干燥機(jī)系統(tǒng)造價低:單位有效容積內(nèi)擁有巨大的傳熱面,就縮短了處理時間。設(shè)備尺寸變小,減少了占地面積。
(3) 處理物料范圍廣:使用不同熱介質(zhì),既可處理熱敏性物料,又可處理需高溫處理的物料。
(4) 環(huán)境污染?。簲y帶空氣量很少,粉塵物料夾帶很少。
(5) 操作費(fèi)用低。
(6) 操作穩(wěn)定:由于楔型槳葉特殊的壓縮-膨脹攪拌作用,使物料顆粒充分與傳熱面積接觸,在軸向區(qū)間內(nèi),物料的溫度、濕度、混合溫度及梯度都很小,從而保證了工藝的穩(wěn)定性。
我公司根據(jù)長期從事干燥行業(yè)的經(jīng)驗作了很多技術(shù)改進(jìn):
(1)由于干燥中含有其他粒子,長期摩擦容易把焊縫磨穿,故采用雙層焊
接.耐壓耐磨性能良好.
(2)進(jìn)料端增加了返料裝置,防止物料跑進(jìn)填料密封,延長了使用壽命.
(3)主機(jī)上蓋增加了熱風(fēng)補(bǔ)充,加快了干燥速度.
(4)為了減少傳動端的熱脹冷縮,采用單頭進(jìn)出.
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周友來 | |
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