壓力式噴霧干燥設(shè)備2900kg/h
(1)料漿含水量 w1=45wt%(濕基)
(2)干粉含水量 w2=6wt%(濕基)
(3)料漿密度 ρl=1200kg/m3
(4)干粉密度 ρp=940kg/m3
(5)熱風入塔溫度 t1=500℃
(6)熱風出塔溫度 t2=75℃
(7)料漿入塔溫度 tm1=25℃
(8)干粉出塔溫度 tm2=55℃
(9)干粉平均粒徑 dp=80μm
(10)干粉比熱容 cm=1.04kJ/(kg·℃)
(11)料漿霧化壓力 2MPa(表壓)
(12)取冬季的空氣參數(shù) 溫度ta=5℃,相對濕度φa=70%1.設(shè)計方案簡介
壓力式噴霧干燥器2900kg/h基本原理
(1)噴霧干燥基本原理:噴霧干燥時采用霧化器將原料液霧化為霧滴,并在熱的干燥介質(zhì)中干燥而獲得固體產(chǎn)品的過程。原料液可以是溶液、懸浮液或乳濁液,也可以是熔融液或膏糊狀。根據(jù)干燥產(chǎn)品的要求,可以制成粉狀、顆粒狀、空心球或團粒狀。
(2)干燥的定義:干燥是指從溶液、懸濁液、乳濁液、熔融液、膏狀物、粉粒體等濕物料中脫去揮發(fā)性濕分,得到固體產(chǎn)品的過程。
(3)干燥的方法有:機械除濕法、化學除濕法和加熱干燥法。
實際生產(chǎn)中,一般先用機械除濕法zui大限度地除去物料中的濕分,再用加熱干燥法除去殘留的部分濕分。本設(shè)計著重于加熱干燥法。
(5)噴霧干燥的優(yōu)點:
①易改變干燥條件,調(diào)整產(chǎn)品質(zhì)量標準;
②干燥過程非常迅速;
③可直接干燥成粉末;
④由于瞬間蒸發(fā),設(shè)備材料選擇要求不嚴格;
⑤干燥室有一定負壓,保證了生產(chǎn)中的衛(wèi)生條件,避免粉塵在車間內(nèi)飛揚,提高產(chǎn)品純度;
⑥生產(chǎn)能力大,產(chǎn)品質(zhì)量高。每小時噴霧量可達幾百噸,是干燥器處理量較大者之一;
⑦生產(chǎn)效率高,操作人員少;
⑧噴霧干燥機調(diào)節(jié)方便,可以在較大范圍內(nèi)改變操作條件以控制產(chǎn)品的質(zhì)量指標,如粒度分布、濕含量、生物活性、溶解性、色、香、味等。
(6)噴霧干燥的缺點:
①需要空氣量多,增加鼓風機的電能消耗與回收裝置的容量;
②設(shè)備較復(fù)雜,占地面積大,一次投資大;
③霧化器,粉末回收裝置價格較高;
④熱效率不高,熱消耗大。
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